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基于现场总线监测系统的PLC控制制造系统:mail2song@. 精密机械工程系，上海大学，上海 工作单位：精密机械工程系，上海大学，上海 摘要：本文中，我们提出了一个基于CC-Link的可编程逻辑监测系统控制器（PLC）控制的制造系统，这个过程当中，现场总线检测和控制电镀薄膜。PLC主要用来采集数据和实现PID控制自动调节、顺序控制策略。此外，带有一个人机界面（HMI）的三菱GT的设计软件可用来监视动态过程。 关键词：PLC CC-link 人机界面（HMI） PID控制 检测系统 卷绕系统 1 简介 在电镀金属做成的晚宴的真空系统，就像是锌和铝薄膜那样是非常普遍的电容行业。他的主要目标是尽可能在保持薄膜张力的同时增加薄膜传输速度。薄膜的张力和速度应以一个参考价值被保存起来，主要问题就是薄膜速度和张力之间的耦合。而它们之间的速度有很多的扰乱源（辊非圆，膜滑动。，如果传递速度波动，将会导致模的处理不均匀；另一方面，不适当的张力可能导致皱纹或者薄膜破裂，而一旦薄膜破裂，操作工人就需要再次打开绕组室，从而，真空绕组室的气压就回到了标准大气压下。然后，又需要大约20~30分钟来使绕组室达到所需气压（大约1.3 * 10^1--2.67*10-2Pa）。因此，产量将明显下降；因而，一个用来避免薄膜破裂的检测张力波动的监测系统是非常必要的。 CC - Link是一个网络系统，CC – Link的用户可以减少控制变量数、复杂生产线路所需的电源线路。因此用户可以从支持CC-LINK的其余的354个领域的设备中选择出合适的设备，那么多供应商环境的扩展将会变得很容易。 至于高速通信，它使得通信传感器的输入能够满足需要大量数据通信的智能设备和高速响应的要求。作为一个CC-link的功能，RAS功待机主功能，分离从站功能。测试和监控功能，硬件测试和电路测试可用。CC - Link网络图如图所示监控系统由主站从站“个人电脑”逆变器伺服电机远程I / O单元等。为了满足自动化和灵活性的，许多复杂的制造系统可编程逻辑这是因为PLC的是适应性强，模块化，成本低。而真空卷绕镀膜。 本文了个人电脑可编程逻辑控制器CC - Link现场总线新的技术CC - Link的网络图具有以下功能各自的信号采样，A / D转换，数据计算等。该系统具有五种监测单位：温度真空度，轧辊直径，薄膜张力和传输速度。 它们的精度和稳定监测系统直接影响，A / D转换，数据处理，软件抗干扰计算参数数据传输到中央控制单元中央控制装置（CCU）是该监控系统中心，它，，并保存他们。此外，用户的计算机访问它数据分析切实可行的，并 监测系统采用。六十四站连接到这个现场总线CC - Link现场总线 3 PLC编程 在这个绕组系统中，我们使用三菱A系列PLC随机存取存储器（RAM）或存储代码可擦除可编程只读存储器（EPROM）。输入图像存储输出图像和内部存储器伺服电机控制 2 盛Q，高X.Z，庄X.Y，基于PLC的燃料乙醇生产工业控制系统，美国电气和电子工程师协会美国电气和电子工程师协美国电气和电子工程师协会 5贾Y.M，苏F.H，刘J，基于现场总线的上线绝缘监测系统，第769-772页。