20140406B47DB37缺料讲解.ppt

* S.B.S B37 DEFLECTOR 缺料 科伦斯8D回复 峰成 担当 检讨 承认 科伦斯 担当 检讨 承认 改善对策书 (8D Report) 问题点 缺料 发生处 科伦斯 生产处 峰成 制作者 杨亚军 车种/机型 B47D B37（D37D) 品名/品号 DEFLECTOR 制作日期 2016.3.24 D1 部门 组员 业务分配 部门 组员 业务分配 1 生产 汪贵养 原因分析 4 模具部 陈传林 原因分析 2 品质 祝勇伟 改善验证 对策树立 5 冲压组 杨 伟 原因分析 3 生技 高立明 原因分析 对策树立 改善进行 6 品质 张 琼 应急措施执行 D2 问题点定义 / 现况 1. 发生日期 : 2016.3.1～2016.3.23 2. 发生场所 :科伦斯车间 3. 发生数量 :23 4. 制造日期 / 相对数量 : 5. 问题现象 :缺料 OK N G 2016年出货数量 单位（EA） 料号 1月 2月 3月 合计 B47D 0 27991 27967 55958 B37 0 17000 18990 35990 D3 临时对策/遏制措施现况 措施结果 1. 措施内容:对客退品，在制品，库存品进行全检。不合格品报废处理。3月24日已经完成。 2. 措施结果 开始日期 2016/3/23 完成(预计完成)日期 2016/3/24 担当者 张琼 措施场所 相对数量 检查数量 不良数量 确认者 备注 峰成全检区 8042 0 张琼 Total D4 原因分析 比例 100% 缺角 1 人 3材料 2 机器 5方法 4 环境 人员是否受过培训？ 对产品要求是否清楚？ 视力是否正常？ 是否换岗作业？ 有无看作业指导书？ 有无做自检？ 人员有无上岗资格？ 设备是否正常？ 是否按时点检？ 模具是否维修过？ 下料模具冲头断裂？ 落料模具稳定性差？ 模具内有异物？ 模具间隙过大？ 原材料少料？ 是否更换板材供应商？ 原材料头尾料是否去除？ 有无尺寸报告？ 来料尺寸是否检验？ 是否有分包商？ 是否有替换模具？ 是否变更加工场所？ 是否变更加工工序？ 下料是否变更加工方法？ 加工时光照是否充足？ 检验时光照是否充足？ 下料是否变更加工方法？ 有无该检查项目？ √ √ D4 原因分析 比例 产品加工工艺流程。 100% 来料检验 落料 除油 检验 压字 成型 冲弧度 包装 D4 原因分析 比例 所有的不良均是在图中位置。判定为落料不良。右图1 模具分析 模具落料示意图 100% 导柱 板材 4 3 2 1 D4 原因分析 比例 B037导向柱上面定位槽不能有效控制板材位置。 100% × 1 2 4 2 3 D5 改善对策 完成日期 担当 1：改进定位销结构。 改善前 改善后效果 2：该产品外观抽检改为全检。 2016.3.30 严林峰 D6 改善对策有效性确认 效果 (%) 1. 生产时连续跟踪三批无异常证明措施有效。 第一批： 第二批： 第三批： 100% 有效性确认预定日期 2016.4.10 有效性确认日 确认结果 改善前 改善后 D7 防止重复发生活动及水平展开 日期 担当 1. 标准类制定/改正 2. 水平展开 2016.4.1 祝勇伟 标准类 修改与否 修改完成(预计)日 附件 FMEA □ 修改 ▇ 不需要 管理计划书 □ 修改 ▇ 不需要 作业标准 ▇ 修改 □ 不需要 检查基准书 ▇ 修改 □ 不需要 确认书 □ 修改 ▇ 不需要 限度样本 □ 修改 ▇ 不需要 车种名 适用与否 适用计划 备注 1) 类似产品/车种 2) 类似生产线 线名 适用与否 适用计划 备注 D8 分享经验教训和传播 日期 负责人 1. 此次不良内容通报各部门，并在车间现场公示及教育。 2016.4.2 祝勇伟 ? Lessons Learned * * * * * * * * * * * * * * * * * * *