第二篇铸铁及其熔炼 第二章 灰铸铁[精选].ppt

3、改进炉料 炉料的质量影响很大，在冲天炉（或电炉）熔炼中，精选炉料对于提高灰铸铁的强度有一定的作用，可使铸铁的相对质量指标提高到1.2-1.3。在灰铸铁生产时，对于不同牌号将加入不同比例的废钢作为保证铸铁材质性能的一个控制指标。近年来由于工业发达国家的废钢量供应充足，价格也比新生铁便宜，因此就发展了不用新生铁，而只用废钢和回炉铁，采用增碳的方法来调节碳量合成铸铁及其冶炼方法。 4、对铸铁件进行热处理 在灰铸鉄生产中，常用热处理是消除内应力和降低硬度这两个方面。而作为提高和改善灰铸铁力学性能的热处理主要是石墨化热处理和表面淬火热处理。 石墨化热处理是在灰铸铁组织中出现自由渗碳体或在铸件的局部（如边角处）出现麻口、白口组织时，可以通过石墨化热处理（將铸件加热至900 ~ 920?C，保温后随炉冷却）消除。但在实际生产中，由于产量大，所以对大、中型铸件,这种高温退火热处理一般很少采用。 表面淬火热处理是为了提高灰铸铁件工作表面（如机床导轨面)的硬度和耐磨性能，通常在灰铸铁件加工完成以后，对受摩擦的工作表面迸行表面淬火。常用表面淬火的方法有：火焰加热和高频感应加热法等。经表面淬火后，淬硬层可达0.2~0.25mm，硬度达54HRC以上。 5、对原铁液进行炉前孕育处理 在存在片状石墨的条件下，获得较高的强度，则希望得到少量而均匀分布的细片状A型G，同时具有细片状珠光体。要得到细的组织就要降低G化因素有（如增大过冷度，降低碳、硅含量等），但特别是碳、硅量降低铸造性能明显变差，有时还易出现晶间过冷石墨甚至自由渗碳体，反而使力学性能降低。这在灰铸铁生产中是很难解决的。 在长期生产实践中，终于在20年代发明了孕育处理工艺，从而大幅度地改变了铸铁的组织和性能，使铸铁的抗拉强度达300MPa以上。这是人们在提高灰铸铁力学性能方面的重大突破，成为目前提髙灰铸铁力学性能最为有效的措施，在生产中得到了广泛应用。 二、孕育铸铁 1、孕育铸铁的熔制原理 孕育铸铁的熔制原理就是在炉前向低碳、硅铁液中加入一定数量的促进石墨化元素（如FeSi75等)，将原来按稳定系结晶的部分转变为按亚稳定系进行结晶。由于人为地在很短时间内加入了大量的结晶核心，降低了过冷，使共晶团细化，得到具有细小A型石墨片和细P体或S体基体的灰铸铁，力学性能显著提高。这种处理过程就叫孕育处理，经孕育处理所得的灰铸铁叫孕育铸铁铁，处理时向原铁液中加人的促进石墨化元素叫孕育剂。 2、孕育铸铁的熔制工艺 （1）孕育铸铁化学成分的确定 当孕育铸铁原铁液部分或全部按亚稳定进行结晶时，若不进行孕育处理，铸铁将会出现麻口或白口组织，而这时进行孕育处理不仅能消除麻口或白口倾向，而且能使铸铁的力学性能大幅度提高。如果原铁液中的碳、硅含量较高，不经孕育处理就已经是灰口铸铁，那么再在炉前加入孕育剂，势必造成石墨数量增多,石墨粗大，力学性能反而更低。但碳、硅量不能太低，否则铸造性能恶化，增加孕育剂的消耗量，熔化也困难等。 一般将孕育铸铁的化学成分选在位于铸件组织图上的麻口内或白口与麻口交界处并靠近麻口区，如图2-36所示。这样加入较少的孕育剂的量可以达到提高性能的效果。 生产实践表明，孕育处理效果与铸铁的化学成分有关，如图2-37所示。在一定范围内，CE越低，孕育效果越好。孕育时，控制WC=2.8%~3.0%左右，而把硅量控制在稍低于能显著促进G化临界值，只要稍孕育就可获得好的效果。 在确定化学成分时，同样要考虑到铸件壁厚和冷却速度的影响。表2-17给出了中等壁厚（20~50mm）孕育铸铁件的化学成分，供参考。 （2）孕育铸铁熔炼的要求 对炉料要求较严，应干净无诱无油污，块度要按标准。要能高温出炉，一般出炉温度要大于1420?C以上，1450?C最好。若能提高出炉温度并延长静置时间，则能大大方便炉前孕育处理，而且效里更好，资料介绍，国外一些厂家的孕育铸铁的铁液出炉温度可达到1500~1550?C。 （3）孕育剂 1）孕育剂的分类 可以按功能、所含主要元素、混合形式、形状等进行分类，见图2-38。 图3-28 孕育剂的分类 2）孕育剂的化学成分 我国常用的是FeSi75和硅钙合金。表2-18列出了一些孕育剂的化学成分。 3）孕育剂的性能及适用范围 表2-19列出了国产系列孕育剂的性能特点和适用范围。 4）孕育剂的选用原则 价格便宜，处理工艺简便。可依据孕育的目的和使用条件来选择不同的种类和用量，具体可参考表2-20。 5）孕育剂加入量的确定 一般铸铁牌号越高，其加入量越多。以常用的FeSi75为例，加入量约在0.2%~0.6%范围，用前破碎成一定的粒度，其破碎程度和所处理的浇包容量有关，包的容量大，粒度可增大。对于2t浇包孕育剂粒度取3~10mm左右。加前应预热烘烤，约在250~450?C