大型采油廠以降本增效为目标的单元式管理.docVIP

大型采油厂以降本增效为目标 的单元式管理 大庆油田有限责任公司第九采油厂 大庆油田有限责任公司第九采油厂（简称第九采油厂）筹建于1983年，正式组建于1986年，主要负责大庆长恒西部外围低品质油藏的开发与管理。截止到2007年底，已开发出了龙虎泡、敖古拉、新肇、敖南等17个油气田，生产区域横跨大庆市、齐齐哈尔市的三县、两区和省直4个农牧渔场，管护面积1.5万平方公里，共有油、水、气井3635口，联合站、中转站、计量间234座，固定资产原值148.9亿元、净值82.3亿元，年产原油80万吨，累积生产原油1285.17万吨、天然气12.47亿立方米，现有员工3214人。 一、大型采油厂以降本增效为目标的单元式管理背景 低品质油藏是指低储量丰度、低渗透率、低饱和度，开采难度极大的油田。第九采油厂所辖油田均是典型的低品质油藏。油藏平均渗透率、储量丰度只相当于大庆老区油田的1/10，而且油层埋藏深、单井厚度薄，开采难度处于国内同类油田的前列。虽然近年来开发技术有了很大突破，但由于投资、成本高，截止到2001年底只动用了6169万吨可采储量，动用率仅为12.3%。满足国家石油战略需要和提高企业盈利能力的双重压力，鞭策第九采油厂要在低品质油藏有效开发上探索新模式，闯出新路子。 （一）加快低品质油藏开发步伐，是维护国家能源安全的紧迫需要 我国于1993年成为石油净出口国后，石油需求以年均8%的速度增长，到2001年原油对外依存度已超过30%，石油供需矛盾逐年加剧，而高品质油藏鲜有发现，石油勘探日益向“低、深、难、杂”领域进军。目前，国内低品质油藏的资源量大致在40亿吨左右，大庆油田有近20亿吨探明储量，占总探明储量的30%。在这种情况下，科学开发低品质油藏已成为提高石油供给能力的重要支撑。大庆油田为维护国家石油供给安全，确立了百年油田的发展战略，并把加快低品质油藏增储上产步伐作为油田开发的重点。第九采油厂矿权范围内的低品质油藏储量规模在5亿吨左右，是大庆油田增储上产的主力军。为此，第九采油厂经过反复论证资源和技术潜力，制定了中长期的油田开发规划：今后10年将增开64个区块，年均钻建油水井435口，建成产能190万吨以上，到2010年原油产量达到100万吨，并努力在百万吨水平上保持长期稳产。 （二）降低运营成本，是技术瓶颈突破后决定低品质油藏能否有效开发的关键因素 技术上可行，经济上有效，是石油开采的先决条件。近年来，第九采油厂大力加强科技攻关，不断深化油藏地质认识、创新地面建设模式、发展配套开采工艺、提高自动化程度，形成了一系列先进适用的配套技术，能够满足低品质油藏开发的需要。但受油藏品质所限，油田开发投入高、产出低、效益差的矛盾却日益突出。按当时中石油确定的百万吨产能建设投资标准测算，未动用探明储量中只有290万吨可以动用。而2000年开发区块的百万吨产能建设投资已突破了28亿元。同时，吨油成本也大幅攀升，由1991年的355元上升到了2001年的1100元，其中人工成本占操作成本的比例将进一步上升到“十五”末的30%和“十一五”末的50%以上。低品质油藏产量递减快会使生产能力迅速过剩，产生大量富余人员。因此，要实施已经确定的增储上产规划，首要的问题是解决运营成本特别是人工成本过高的难题。 （三）创新劳动组织形式，是降低运营成本尤其是人工成本的必然选择 为降低运营成本，第九采油厂在物资材料、生产运行、水电气药等方面进行了深入持久的挖潜，挤出了不少“水分”，但挖潜的余地也越来越小，只有人工成本还有很大潜力可挖。传统的矿、队、班组管理模式日益凸显出程序复杂、人力浪费、效率低下的弊端，很难从根本上解决未来开发区域更大、井间距离更大、人员缺口更大、运营投入更大的难题。主要表现在：采油矿存在机构臃肿、职能交叉，前后线人员比例失调等问题；基层队存在职能琐碎、执行链条长、授权不足等问题；班组存在分工过细、衔接不紧、单兵作战、有效工作时间短等问题。因此，要消除上述影响人员潜能发挥、劳动效率提高的内耗因素，必须推进劳动组织变革，带动整个管理系统的升级换代，形成一种能够适应规模扩张和规避用工风险的先进组织形式，进一步提高低品质油藏的边际效益。 基于上述背景，“十五”以来，第九采油厂探索推行了以降本增效为目标的单元式管理，使劳动效率、开发水平和经济效益得到了稳步提高。 二、大型采油厂以降本增效为目标的单元式管理内涵及主要做法 第九采油厂以降低运营成本、挖掘人员潜力、提高管理效率为主线，以组织变革为基础，以流程再造为依托，以优化人员配置为手段，以机制重建为支撑，以素质培育为保障，大力推进单元式管理，实现对生产管理和劳动组织最基础环节的要素整合、优化提升。 单元作为油田生产管理的最小单位，同时又是油田生产管理链条和劳动组织链条中最基础、最关键的环节，它由原采油生产班