大學生数控加工训练综合报告书.doc

综合训练报告书 题 目 马自达车标CAD/CAM与CAD/CAM与 题目： 马自达车标CAD/CAM与CAD/CAM软件在产品设计开发和加工制造过程中的作用，掌握产品数控加工的全过程，培养理论联系实际的工作作风和分析问题、解决问题的能力。 指定零件（见图纸） 马自达车标图 三、训练任务 1.应用Mastercam等CAD/CAM软件完成指定车标的CAD/CAM过程。 训练内容： 1）指定车标的几何造型； 2）数控加工工艺分析； 3）刀具走刀路径的生成； 4）数控仿真加工； 5）指定数控系统的数控程序生成。 6）查阅相关资料说明指定车标的来历、目前该品牌的市场行业情况、完成该车标实际生产过程中材料的选定、以及生产工艺流程的编写，并进行成本核算。 2.指定零件的数控加工 训练内容： 1）确定毛坯类型，编制零件的加工工序卡，填写加工程序单； 2）根据已制订的加工工序卡，填写刀具调整单，动手调整、操作相应机床，完成零件的数控加工； 3）正确地选用检验方法及计量器具，对零件进行质量检测和分析。 四、训练要求 1）完成指定零件的2D图，并正确标注好尺寸； 2完成指定零件的3D造型； 3）对零件进行正确的工艺分析，按指定的格式填写数控加工工艺卡片； 4）与； 5）数控加工零件，并对零件进行质量检测和分析； 6）撰写综合训练说明书说明书应涵盖整个训练内容，字数不少于5千字； 7答辩与成绩的给定。 目 录 1.铣削零件CAD/CAM过程………………………………………………………1 1.1零件CAD………………………………………………………………………1 1.2零件加工工艺设计…………………………………………………………2 1.3零件CAM………………………………………………………………………3 1.4 CAM程序清单………………………………………………………………9 1.5 VNUC4.0加工仿真…………………………………………………………12 1.6马自达车标概况及加工……………………………………………………16 2.数控加工………………………………………………………………………18 3.心得体会………………………………………………………………………19 4.参考文献 ………………………………………………………………………20 CAD/CAM与 图1零件二维尺寸 第二步，进行三维立体造型。采用拉伸、圆角等一系列特征工具生成模型特征。它的造型有关数据如截图所示。实际造型的结果如下2图 图2模型特征列表 图3三维实体造型 1.2零件加工工艺设计 1.2.1 确定毛坯类型 1）铣削零件毛坯类型：Φ120*50mm 2）零件材料：铝合金 3）制造方法：数控铣削 1.2.2 数控加工工艺分析 1．工艺分析 如图所示，零件外形规则，被加工部分的各尺寸、形位、表面粗糙度值等要求较高。工件复杂程度一般，包含了平面、圆弧表面、空间圆柱面、内外轮廓、挖槽、钻孔、镗孔、铰孔以及三维曲面的加工，且大部分的尺寸均达到IT8～IT7级精度。 选用机用平口钳装夹工件，校正平口钳固定钳口，使之与工作台X轴移动方向平行。在工件下表面与平口钳之间放入精度较高的平行垫块(垫块厚度与宽度适当)，利用木锤或铜棒敲击工件，使平行垫块不能移动，夹紧工件。采用试切法对刀，找正工件X、Y轴零点，零点位于工件A表面外形中心位置，设置Z轴零点与机械原点重合，刀具长度补偿利用z轴定位器设定；有时也可不使用刀具长度补偿功能，而根据不同刀具没定多个工件坐标系零点进行编程加工。图中A表面为执行刀具长度补偿后的零点表面。根据零件图样要求给出加工工序为：根据零件图样要求给出加工工序及各工序及刀具的切削参数如下表： 表一：马自达车标零件数控加工工序 零件图号 工序号 零件名称 材料 夹具名称 使用设备 马自达车标 铝合金 机用虎钳 三轴立式铣床 工步号 工步内容 刀具规格 刀具材料 主轴转速/mm 进给速度/r.min-1 背吃刀量 /mm 1 平面铣削硬质合金挖槽高速钢等高外形精加工高速钢环绕等距精加工高速钢① 平面铣削加工： 加工方式：平面铣削，双向切削； 刀具选择：Φ20面铣刀； 切削参数：进给率600、Z轴进给率700、提刀速度800、主轴转速800、 最大切削间距1.0、最大Z轴进给1.0 图1 平面铣削粗加工参数选项卡 平面铣削粗加工刀具路径仿真 曲面挖槽粗加工????图挖槽粗加工参数选项卡 曲面挖槽粗加工刀具路径仿真 曲面精加工等高外形曲面精加工等高外形参数选项卡 曲面精加工等高外形刀具路径仿真