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LED保护芯片的优势目录保护芯片的价值保护芯片可以使LED全串联

LED死灯情况统计 我们这里按照LED年损坏率0.2%进行计算。 数据处理 用光源故障引起的售后维护费用来估算 保护芯片价值的模型 以芜湖市中山南路为例计算 LED的排列关系--全串联、并联or串并联 LED死灯 大功率LED出现品质不良时,一般分为两种:短路和断路。 实验发现,一般来说LED坏掉,俗称“死灯”,多表现为断路。即使刚开始可能是短路,但经过长时间的运行,大电流始终通过,由于该LED的短路是击穿漏电流过大造成的,接触电阻很大,功耗很大,温升急剧增加,最终还是会断路。所以,我们主要考虑LED “死灯”为断路状态。 一旦LED“死灯”后,所有和这LED串联起来的一组LED都将不亮,而造成的后果非常严重,具体情况要根据具体的LED排列方式和驱动方式分析。 LED全串联 LED全并联 这时分配在所有LED两端电压相同。 如果采用恒压驱动,当某一颗LED“死灯”时,驱动器输出电流将减小,而不影响余下所有LED正常工作。但当LED的一致性差别较大时,通过每颗LED的电流不一致,亮度也不同。一般要通过挑选一致性好的LED并联,并且适合于电源电压低的产品(太阳能风能供电)。 如果采用恒流驱动,当某一颗LED“死灯”时,由于驱动器输出电流保持不变,分配在余下LED电流将增大,容易导致损坏所有LED。解决办法是尽可能多路并联LED,这样当某一颗LED断开时,分配在余下的LED电流不大,不至于影响余下LED正常工作。所以要求驱动电源的输出电流较大,这样电路效率大大降低。 LED混联 LED混联--串并联 如果采用恒压驱动,当某一颗LED“死灯”时,这一组LED都将不亮,同时驱动电源输出电流将减小,不影响其它组LED正常工作。但对于这种驱动方式,无法保证并联每组LED的发光亮度一致性。 如果采用恒流驱动,当某一颗LED“死灯”时,同样这一组LED也都将不亮,但由于驱动器输出电流保持不变,分配在余下LED电流将增大,导致容易损坏所有LED。解决办法是尽量多并联LED,当断开某一颗LED时,分配在余下LED电流不大,不至于影响余下LED正常工作。同样对于这种驱动方式,也无法保证并联每组LED的发光亮度一致性。 串并联的连接方式具有上述缺点,为什么目前仍具有一定的市场呢?分析认为,主要基于以下几种情况考虑: 1、不了解LED的驱动原理,仍然认为是老的照明灯具驱动原理; 2、为了保证LED整灯不全熄灭,“鸡蛋不能放在同一个篮子里”; 3、市面上提供的开关电源基本上都是恒压驱动的,使用起来方便。 4、LED恒流驱动电源没有成熟起来,没有形成统一标准。 LED混联--并串联 LED混联方式还有另外一种接法:并串联,即是将LED平均分配后,分组并联,再将每组串联一起。这样当有一颗LED“死灯”时,并联在这一路的其余LED仍然正常工作。整个LED灯,仅有一颗LED不亮。 如果采用恒压驱动,当有一颗LED“死灯”时,假设并联的LED较多,在这一路中其余的LED继续平均分配电流,电流增加不大,依然可以正常工作。但是由于每组并联中每个LED的压降不同,导致发光亮度会有相当大的差异。 如果采用恒流驱动,当有一颗LED“死灯”时,由于是并联方式,并联在“死灯” LED的这一支路的其余LED仍正常工作,同样假设并联的LED较多,其余LED平均分配电流增加也不大,所以基本没有影响。但是由于每组并联中每个LED的压降不同,导致每个LED发光亮度都会有相当大的差异。 由于LED的发光亮度一致性有相当大的差异,是导致这种方式很少采用的主要原因。 改进型LED排列--恒压转恒流 综上所述,LED全并联、混联排列方式(不管是串并还是并串)都存在发光亮度不一致的问题。 因此市面上出现一种改进型的LED排列方式,并已投入实际使用: 两段式驱动电源,先利用一个恒压大功率电源提供直流电源,再使用多个小功率恒流电源,分别给每路串联LED供电(一般为10~15个),这样就保证了每组分支LED的一致性,从而可以解决发光亮度一致性的问题。 这种方法的使用优点是LED的确是恒流驱动,发光亮度一致性很好。 但缺点是:电路效率低、成本高、仍然会出现一颗LED死灯导致一组都不亮的现象。 大功率LED照明驱动新技术 现有大功率LED驱动技术主要挑战: 驱动形式复杂多样 效率低、温升高、电路复杂成本高 寿命短,远小于LED寿命 不能充分有效发挥LED性能,拓展性能差 低压大电流大功率LED驱动电源 缺点 效率低 串并结构:低压大电流,损耗大 多级变换:PFC+半桥+DC/DC 95% * 95% * 95% = 86% 温升高 以180W输出效率88%为例,耗散功率接近25W

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