U9培训的(ERP基本理念).ppt

投入产出控制 投入/产出控制 (I/O) 是控制能力计划执行的方法，是一种衡量能立执行情况的方法；它可以用来计划和控制排队时间和提前期。 工作中心：8531 名称：车床 能力：16h/日 允许偏差：±3h 时段(日) 当期 1 2 3 4 5 计划投入 16 16 16 16 16 实际投入 15 13 17 16 15 累计偏差 -1 -4 -3 -3 -4 计划产出 16 16 16 16 16 实际产出 15 15 16 15 16 累计偏差 -1 -2 -2 -3 -3 计划排队 36 36 36 35 35 实际排队 36 36 34 35 36 35 二、物料管理控制 MRPII的主线是计划管理，物料管理是计划管理的监控和保证。 物料管理的目标——在降低库存成本，减少库存资金占用的同时，保证生产过程的物料需求，并满足市场需求。 物料管理就是要平衡库存水平与客户服务水平。 物料管理的内容 控制库存量 安全库存 预期库存 批量库存 在途库存 囤积库存 库存费用： 物料本身的价值 订货费用 保管费用 缺损费用 确定订货批量 固定订货批量法：采用固定批量方式订货，订货的数量根据经验决定。通常用于订货费用较大的部分物料。 经济订货批量法(EOQ)：假定需求均匀发生，从而平均库存量是订货批量的一半，于是： 经济订货批量= 2RS IC R—年需求量；S —一次订货费用； I —年保管费用占平均库存值的百分比； C —物料单价 确定订货批量 (续1) 按需确定批量法 根据各时间段的净需求量决定订货量（订货量=各时间段净需求量）。这种方法可降低物料存储费用，常用于价值较高和需求极不连续的外购件。 按固定时区的需求量确定批量法 首先确定每批订货所要覆盖的时间段数，再由所覆盖的几个时间段的需求量来确定批量（批量=所覆盖的几个时区净需求量之和）。 时区订货批量法：根据各时区已知的净需求量按EOQ方法算出经济订货批量，然后： 每年订货次数= 总需求量 定货时间间隔= 总时区数 经济订货批量 每年订货次数 时区订货批量法计算举例 例：时区订货批量法的计算过程 EOQ=58，一年的时区数=12，年需求量=200 200/58=3. 4 (每年订货3. 4次) 12/3. 4=3. 5 (订货间隔3. 5时区) 时间段订货批量 确定订货批量 (续2) 最小单位费用法：用一种试探方法找出单位费用最小的那个批量作为订货批量。 单位费用=单位订货费用+单位保管费用 例：设订货费用：100元, 保管费用：每单位物料每时间段1元 单位费用计算 确定订货批量 (续3) 最小总费用法：计划期内的订货费用越接近于保管费用，这个计划期内的所批量的订货费用与保管费用也越小。 例：用最小费用法确定订货批量，EPP=100，单位库存时区量列于下表 经济单位库存时区量(EPP)= S IC/一年的时区数 物料信息的维护 库存余额——现有库存，准确性应达到95%； 预计库存量——未完成的车间订单和采购订单，要确保其准确性； 已分配量 三、采购作业管理 建立供应商档案 供应商代码、名称、地址、电话、联系人； 商品名称规格、供方物料代码； 价格、批量要求、折扣、付款条件、货币种类； 发货地点、运输方式； 供应商信誉记录； 供应商技术水平、设备和能力，等。 采购作业管理 (续) 查询供应商档案，选择适当的供应商。 根据导购订单核准采购的必要性和采购条件的正确性。 进行采购订单跟踪。如抽检货品质量、控制进度、安排运输等。 到货验收入库。 采购订单完成。进行费用结算、费用差异分析、供应商评价，维护采购提前期数据，维护订货批量调整因素。 MRPII/ERP系统的实施 前期工作 软件包选择 项目实施要点 一、经营规划 企业的计划是从长远规划开始的，这个战略规划层次在MRPII系统中统称为经营规划。经营规划要确定企业的经营目标和策略，为企业长远发展做出规划： 产品开发方向及市场定位，预期的市场占有率； 营业额、销售收入与利润、资金周转次数、销售利润率和资金周转率（ROI）； 长远能力规划、技术改造、企业扩建或基本建设； 员工培训及队伍建设。 经营规划 市场需求 制造能力 二、销售与运作规划 销售与运作规划是为了体现企业经营规划而制定的产品系列生产大纲。 把经营规划中用货币表达的目标转换为用产品系列的产量来表达； 制定一个均衡的月产率，以便均衡地利用资源，保持稳定生产，平衡需求与供应； 控制拖欠量（对MTO）或库存量（对MTS）； 作为编制主生产计划（MPS）的依据。 销售与运作 规划 满足经营规划的产量 可用资源 销售规划与生产规划 销售规划（现货生产，三种产品系列A