《机械制造技术基础》教学标准..doc

机械制造技术基础模块课程标准 课程名称：机械制造技术基础 适用专业：中等职业学校《机电技术应用》专业 1、前言 1.1课程的性质 《机械制造技术基础》是《机电技术应用》专业的一门专业课程模块，包含了机床及工、量、刃具的基础知识、相关图样识读、机加工工艺、材料特性、检测方法等内容，并配套进行相关工种的技能培训。其目标是培养学生对机械制造的全面认识，具备机械识图、钳工、机加工的基本操作、零部件的检测及处理简单的机加工工艺问题等的基本职业能力，学生应能通过《钳工》（四级/中级）、《车工》（四级/中级）的国家职业资格鉴定。 1.2 设计思路 本课程标准的总体设计思路：将“示范与讲解”、“实践与理论”、“技能与知识”、“单元与综合”、“训练与考核”有机地融于一体；变三段式课程体系为任务引领型课程体系，紧紧围绕完成工作任务的需要来选择课程内容；变知识学科本位为职业能力本位，打破传统的以“了解”、“掌握” 为特征设定的学科型课程目标，从“任务与职业能力”分析出发，设定职业能力培养目标；变书本知识的传授为动手能力的培养，打破传统的知识传授方式，创设企业工作情景，采用项目训练的模式，按“看”、“练”、“思”、“考”的顺序，依据工作任务的难易程度组织教学，结合职业技能证书考证，培养学生的实践动手能力和理论基础。 本课程标准以《机电技术应用》专业学生的就业为导向，根据行业专家对《机电技术应用》专业所涵盖的岗位群进行的任务和职业能力分析，以机械识图、钳工、机加工的基本操作、零部件的检测及处理简单的机加工工艺问题为主线，以本专业学生必须具备的岗位职业能力为依据，遵循学生认知规律，紧密结合《钳工》（四级/中级）的国家职业资格鉴定中单项考证要求，确定本课程的工作任务模块、课程内容和教学要求。为了充分体现任务引领、实践导向课程思想，要将本课程的教学活动分解设计成若干项目或工作情景，以项目为单位组织教学，以工件和设备为载体，引出相关专业理论知识，使学生在完成各个项目训练的过程中逐渐展开对专业知识、技能的理解和应用，培养学生的综合职业能力，满足学生职业生涯发展的需要。 本课程建议课时为190学时，课时数以课程内容的重要性和容量来确定。 2、课程目标 通过任务引领型的项目活动，使学生掌握机械制造的技能和相关理论知识，能完成本专业相关岗位的工作任务。具有诚实、守信、善于沟通和合作的品质，树立环保、节能、安全等意识，为发展职业能力奠定良好的基础。 职业能力培养目标 ●会识读零件图 ●能进行钳工、机加工技能操作 ●能编制简单的加工工艺 ●能掌握正确测量方法 ●会使用检测工具 ●能掌握安全生产知识和防护措施 ●会进行设备维护　 3、课程内容和要求 序号 工作任 务模块 课程内容与教学要求 活动设计 参考课时 项目一 机械制造概述 1．机械产品的生产过程： 知道生产过程的组成部分；了解生产过程的主要环节。 2．机械加工工种分类： 了解机械加工工种分三大类：冷加工类、热加工类、其他工种类及它们的细类。 3．机械制造厂安全常识： 能知道安全生产知识；掌握防护措施。 4．机械图样识读基础： 会识读机械图样。 5．常用工程材料常识： 知道机械制造常用的材料及其工艺性；了解常用的热处理方法。 组织学生到机械制造企业（或校办工厂）参观，现场了解生产过程及各工种的工作内容，了解工厂的安全规章制度。 选用若干张零件图，让学生通过概括了解→分析视图，想象形状和结构→分析尺寸和技术要求→归纳总结等步骤，使学生真正看懂零件图。 热处理实验。 选用Q235钢、45#钢进行退火、正火、淬火、回火等实验，使学生了解热处理的目的和过程。 28  项目二 钳工技术基础 常用的工、量、刃具： 会选用和使用常用的工、量、刃具。 划线： 了解划线的作用；会使用常用的划线工具；会进行划线的操作 锯割与锉削： 掌握锯割与锉削的钳工基本工艺。 孔和螺纹的加工： 掌握孔和螺纹加工的钳工基本工艺，会分析刀具损坏及废品产生的原因。 典型零件的工艺分析与品质检测技术： 了解钳工的工艺过程；初步掌握零件加工的步骤设计；掌握燕尾的计算、加工和测量方法；掌握锉锯及钻、铰孔的技能；具有质量意识。 燕尾板制作、底板制作 在实训车间，引导学生识读零件图，正确使用工、量、刃具。 按所给图纸要求正确加工燕尾板、底板两件零件。 分析和判断所加工两零件存在误差的原因并进行修整。 按学生完成任务的质量、时间、工作规范等作出学业评价。 26  项目三 车工技术基础 车床基础知识： 了解车床的组成；知道齿轮传动原理；会选择切削用量；了解车床的维护与保养的知识。 车刀与车削加工技术基础 知道常用车刀的种类及材料；了解车刀的主要几何参数；会进行车刀的刃磨和使用；会进行零件的装夹；会选用切削液。 轴类零件的加工 会进行典型轴类零件的车削加工