连铸操作工艺9-2常见事故处理解析.pptVIP

连铸常见事故处理 水口堵塞事故处理 窜钢、漏钢、溢钢故障处理 铸坯缺陷处理 其他故障处理 现象：钢水从滑动水口某处或座砖处漏出，或者滑板打开后无法控制和关闭。 原因：因耐材质量、安装时滑板间隙过大，结合部泥料未填实等导致。 措施：如果漏钢不严重，钢水从滑动水口及机构某处漏钢，这时要快速调节钢水的流量维持浇钢，此时滑动水口不能再动。但中间包不能溢流，上述都是以不损坏设备为前提。反之，应立即将钢包开出浇注位置。 一、钢包滑动水口故障（漏钢或无法控流） 二、中间包故障 1、开浇自动流钢 现象：当钢包开浇后，钢水随即从中间包流出。 原因：塞棒头与水口碗配合不严，或存在异物。 措施：打开塞棒，提前正常启动拉矫机。 2、中间包开浇后控制失灵 现象：中间包开浇后1min内钢流控制失灵，结晶器内钢水迅速上涨。 原因：钢水温度过低，塞棒头结冷钢；塞棒与水口之间有异物，塞棒机构失灵。 措施：瞬时提高拉速，关闭钢包，减少中间包注入结晶器的钢流，在此期间反复开关塞棒，试行关闭；如关闭不了或控制不住钢流，则先关闭钢包，再迅速把中间包开到溢流位置处理。 3、浇注过程中控流失控 现象：浇注过程中不能控流，结晶器液面上涨。 原因：浇注时间过长，耐材侵蚀过快。 措施：短时间提高拉速，同时关小钢包钢流；如关闭不了或控制不住钢流，则先关闭钢包，再迅速把中间包开到溢流位置处理。 4、中包水口和