连铸新技术解析.ppt

连铸新技术  连铸新技术主要体现在: 连铸机的高生产率( 作业率、拉速、设备可靠) 和连铸坯的质量( 铸坯洁净度、铸坯表面缺陷、铸坯内部缺陷) 。 一、 提高连铸机生产率 1.1 提高连铸机作业率 目前在钢铁工业发达国家, 现代化大型板坯连铸机的作业率已达90%以上, 方坯连铸机的作业率也在90%以上, 有的甚至达到了95%。 提高连铸机作业率的措施: ( 1 ) 提高连浇炉数。国外钢厂板坯连浇炉数在1500炉以上, 方坯在1000 炉以上。 ( 2 ) 提高结晶器的使用寿命。在日本结晶器寿命由200~300 炉提高到1 000~3 000 炉。 ( 3 ) 结晶器下部钢板采用多层电镀、先镀Ni 再镀磷化物和Cr, 并改变镀层范围和厚度。 ( 4 ) 改变结晶器冷却槽的形状和间隔, 铜板表面弯月面附近温度可降到100 ℃左右, 寿命大大提高。 ( 5) 将板坯连铸结晶器厚度改为33 mm~40 mm 冷却水缝宽为5 mm, 冷却水流速达9 m/s 以上, 防止粘接性漏钢。 ( 6) 漏钢预报技术, 将多个热电偶埋设在铜板内, 使之形成网络布置, 根据各个热电偶测得的温度变化进行预报, 拉漏率在0.4%以下。 ( 7) 异钢种接浇技术。在结晶器内插金属连接件并放入隔层材料, 防止钢液成分混合。缩短连铸辅助作业时间, 提高