产品质量部检验规程及管理制度..doc

进厂检验规程 目的确保产品在生产前的材料符合产品生产要求，满足客户的质量要求和国家标准要求。范围本公司采购回来的所有生产用材料。职责部负责本规程的执行与修正。 检验员负责执行《检验规程》，填写《》。检验规程每种材料应受压元件用钢管应符合现行国家标准GB/T8163、GB5310、GB6479、GB/T14976、GB/T9711.12的要求。当有特殊要求时(如特殊冶炼方法、低温冲击指标、无损检验、力学性能检验率等)，。用无缝管件应符合GB12459的要求目的确保产品在生产符合产品生产要求，满足客户的质量要求和国家标准要求。范围本公司。职责部负责本规程的执行与修正。 检验员负责执行《检验规程》，填写,图样无规定时,焊角高度取焊件较薄者壁厚,且无气孔、夹渣、咬边、未焊透等缺陷,不得保留有溶渣与飞溅物。 焊缝表面不得有咬边。 做好施焊记录，检查施焊记录和施焊标记齐全、正确、一致。 用单线图准确标明焊接接头位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、焊缝补焊位置等有可追溯性记录。 无损检测 焊缝外观检验合格后进行无损检测。 按图纸及企标Q/BTDS001-2012《燃气调压装置通用条件》及图纸的相关规定对焊缝进行无损检测，检测结果应满足图纸要求。 无损检测人员出具无损检测报告。 压力试验 压力试验应在各管段无损检测合格后，组装前单独进行。 压力试验一般应以水为试验介质。当管段的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可以用空气为试验介质，但应采取有效的安全措施。气压试验对于碳素钢或低合金钢管件，气压试验时气体温度不得低于15。气压试验的试验压力为管段设计压力的倍，且不低于0.4MPa。气压试验时应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，对焊缝及其他部位进行检查，若未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力。保压10分钟，再将压力降至设计压力，以无泄漏和明显变形为合格。 气密性试验 产品组装完成后进行气密性试验，试验介质应为干燥洁净的压缩空气或氮、氩等惰性气体。 试验用压力表应按国家有关规定检定合格，并在有效期内，精度不得低于1.6级，量程为试验压力的1.5～4倍。 试验环境温度不低于5℃。 试验压力为系统各段的设计压力。 系统各段调至试验压力, 保压24h，用发泡剂检验焊缝、法兰密封面以及螺纹和其他连接口，无泄漏、无异常为合格。 填写《气密性试验记录》。 调试及出厂前检验规程 目的确保产品在符合产品要求，满足客户的质量要求和国家标准要求。范围本公司。职责部负责本规程的执行与修正。 检验员负责执行《》填写