杠杠课程设计摘要.doc

荆楚理工学院 课程设计成果 学院 班 级学生姓名 学 号设计地点（单位）设计题目 完成日期： 年月日 指导教__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ 成绩五级记分制教师签名 3、毛坯的选择 查表于《机械制造工艺设计简明手册》 李益民 杠杆是一种常用的传动杆件，要求具有一定强度，本次课程设计零件的材料HT200,考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸铁，由于本次课程设计为小批量生产， 而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造，精度等级CT9. 4﹑工艺过程设计 4.1定位基准的选择 基准选择： ①Φ25孔的底面粗超度为Ra1.6，是其它三个平面设计基准，加工精度要求较高，且表面粗超度为Ra3.2的另一端切削面积较大，为保证平面切削量的均匀，所以选Ra3.2外圆端面为精基准，先加工Ra1.6的表面，在后续的加工过程中以它为定位精基准。 ②为减小加工误差，在各工序中应尽量满足基准重合的原则，定位基准与设计基准重合，本次设计加工Φ8的孔，应以Φ25的大孔内表面为精基准。 4.2零件孔加工方法选择 本次加工是零件Φ8H7的右下孔1，尺寸上偏差为0.015，下偏差为0.精度为IT7，表面粗糙度为Ra1.6，以Ra为1.6的圆柱平面，和孔Φ25为基准进行钻﹑倒角﹑粗铰﹑精铰保证尺寸。 加工部位 精度等级 粗糙度 加工方法 孔Φ8H7 IT7 Ra1.6 钻→倒角→粗铰→精铰 4.3制定整体工艺路线 粗铣平面1→粗铣﹑半精铣平面2→钻﹑扩﹑倒角﹑铰Φ25的孔→粗铣平面3→粗铣平面4→粗铣平面5→粗铣平面6→钻﹑倒角﹑粗铰﹑精铰Φ8孔1→钻﹑倒角﹑粗铰﹑精铰Φ8孔2→ 钻﹑倒角﹑粗铰﹑精铰Φ10孔→去毛刺→终检 方案优点：已平面2作为定位基准，同时也为设计基准，符合“基准统一”，不会产生基准不重合误差。 5确定机械加工余量及尺寸 查《机械制造工艺设计简明手册》 李益民 P64 表2.3-8 基孔制7级精度（H7）孔的加工 工序 名称 工步 工序间 余量 工序间 工序间 尺寸 工序间 尺寸，公差 经济精度 粗糙度 加工 孔1 钻 7.8 H12 12.5 7.8 粗铰 0.16 H9 3.2 7.96 精铰 0.04 H7 1.6 8 6.选择加工设备 6.1选择机床 钻→扩→粗铰→精铰，由于加工的零件外廓尺寸不大，钻床不需要特别大，要求精度高，表面粗糙度要求高，不是回转体，故用Z5025圆柱立式钻床。 6.2选择夹具 本零件由于属于杆类零件，形状不规则，不常见且有三个分支且分支在不同方向，夹紧与支撑与一般零件不同。故各工序需要使用专用夹具。 6.3选择刀具 在钻床上，钻孔一般选用高速钢麻花钻，扩孔选用高速钢扩孔钻，倒角1×45°，可用复合钻，铰孔选用机用铰刀。 6.4选择量具 Φ8H7的孔径，钻—扩—绞在一台机床上完成，该工序完成后按计量器的测量方法极限误差选择量具。加工是每个零件都需要测量，故宜选用极限量规，根据孔径选择圆柱塞规. 7确定切削用量 切削用量一般包括切削深度、进给量、及切削速度三项。 参考《切削用量简明手册》 艾兴 肖诗刚 编 机械工业出版社 7.1钻孔1 孔加工切削用量选择 加工材料—HT200硬度＝ 206HBS，铸铁。 工艺要求——孔径 d=7.8nun，孔深 l＝15mm，精度为H7，用乳化液冷却。 机床——Z5025型立式钻床 1．选择钻头 选择高速钢麻花钻头，其直径d。=7.8mm。 2．选择切削用量 （ 1）决定送给量 f 查表2.7及根据 Z5025钻床说明书，选择 f＝0．28mm/r 机床进给机构强度也可根据初步确定的进给量查出轴向力再进行比较来校验。 由表2．19可查出钻孔时的轴向力，当 f＝0．28mm／r， do=7.8mm时，轴向力 Ff=2096N。 轴向力的修正系数均为1．0，故Ff =2096N。 根据Z5025钻