燃气热值仪分析数据波动的解决方法.doc

一、技术秘密名称：提高CWD2000燃气热值仪分析精度的方法 二、股份公司原有技术 燃气的热值参数在高自动化生产的煅烧工艺中，起着至关重要的作用，可以说没有了燃气热值这个参数，煅烧工艺过程控制也就没有了准确的控制依据。同样，燃气的热值参数不能够及时、准确的提供，也无法实现过程控制的自动化。在煅烧工艺中，当燃气的热值一定时，燃气的热值是会随着气体成分的改变而改变，当热值变大时，在自动控制的作用下，会相应调小燃气的流量，以满足生产的要求，反之亦然。 转炉煤气和高炉煤气的混合气体，其平均热值一般在1850KCal/Nm3左右，由于其成分的复杂性，热值也会随着成分的改变而改变，但由于气体的扩散性强，其成分也会逐渐的改变，热值也是逐渐的变化。CWD2000燃气热值仪在对这种混合气体进行热值分析时，分析出的热值数据却瞬间波动很大，波动落差会在-120～+120 KCal/Nm3之间，这不符合实际情况。天然气的成分很单一，其热值也很平稳，平均热值在8600KCal/Nm3左右，在用CWD2000燃气热值仪进行热值分析时，其热值分析数据波动落差会在-200～+200 KCal/Nm3之间，也不符合实际情况。由于热值仪分析出的热值数据瞬间大幅度波动，使得自动化程度很高的燃气煅烧生产工艺，根本无法投入自动控制进行生产。采用手动控制，即人工对热值参数进行设置，这使得热值参数不具有可调性，也就无法对燃气的流量进行自动控制，生产成品质量也不能得到保证。 三、国内外解决同类问题的技术方案 CWD2000燃气热值仪目前在世界上燃气热值分析领域内属一流技术，国内外使用CWD2000燃气热值分析仪的企业中，在需要用燃气进行高温煅烧的生产工艺中，由热值仪分析出的热值参数都只是作为一种参考，而未直接在线参与自动控制，没有完全实现自动化生产。这样即不利于燃气能源的有效控制，同时产品质量也不能得到很好的保证。 四、技术秘密的具体内容 （1）存在问题：如图一所示，被分析的采样气体在CWD2000燃气热值仪的燃烧室内进行燃烧后，排出的烟气从烟囱排放到室外。由于采样气体的量很小，在燃烧室内燃烧的火焰很微弱，而烟囱的吸力作用使得火焰产生波动，进而影响到热电堆测量出的热电势的波动，导致了通过中央处理单元计算后输出的热值、华白值的波动。 （2）解决措施：如图二所示，将烟囱与热值仪的燃烧室连接处分开，在烟囱的端口安装一个比烟囱口大的罩体，称它烟气罩。而且将烟气罩抬高，距离燃烧室出口为105mm，这样使得从燃烧室出来的烟气缓慢平稳的流入烟囱，燃烧室内的火焰也就不会再由于烟囱的吸力产生波动。 （3）理论依据：由于气体本身的发散特性，在吸力作用下会向着力的作用方向作束流运动。如图二，将烟囱的入口与燃烧室出口分开，并提升到一定的高度，烟囱的吸力对燃烧室出口处烟气的作用力减弱，烟气会首先向四周发散，但吸力作用仍然存在，尤其是靠近烟气罩入口的时候，束流作用增强，将烟气吸进烟囱，但是对于燃烧室的出口处，烟囱的吸力作用却是很小，所以对燃烧室内的火焰也就没有了影响。 由理想气体状态方程：，不难理解上述解释,由于只需考虑从燃烧室出口到烟气罩入口这一段距离，故认为烟气的温度在这个过程中没有发生变化，所以有如图三所示的曲线关系。 五、实施后效果 自从2005年7月到现在13个月的生产实践证明了此技术改进的有效性。CWD2000燃气热值仪对不锈钢分公司炼铁厂1#石灰窑混合煤气的热值分析数据由原来的1850±120 Kcal/Nm3稳定在1850±15 Kcal/Nm3，2＃石灰窑天然气的热值分析数据由原来的8600±200Kcal/Nm3稳定在8600±20Kcal/Nm3。自此，石灰窑实现了根据燃气热值参数进行高温煅烧的自动控制，石灰成品质量得到了可靠的保证，同时由于燃气流量的稳定控制，也避免了燃气能源的不必要浪费，减少了燃气消耗5%左右。 六、同类企业实施该技术的可能性 国内外使用该设备的用户都可以对其进行推广应用，推广应用价值很大。 七、建议该项技术秘密是限于公司内使用还是可以对外许可使用 从世界大范围的节约能源的角度看，可以通过技术贸易向使用同类型设备的企业输出应用；但从钢铁产品市场占有率的角度看，则不易于对外应用。 热值仪 （图一） 热值仪 （图二） 环境空气 烟囱 烟气罩 烟气被烟囱 大力的吸出 烟气被缓慢 吸入烟囱 改变成 105mm 燃烧室出口 图三 V V2 V1 2 1 P2 P1 P