5XYT-1^2E玉米脱粒清选机说明书正文.docVIP

1安全技术要求 该加工车靠电机驱动，使用电压380V，采用皮带轮、三角带传动，因此在使用过程必须十分注意安全。 1.1未掌握本机特性及安全操作要求的人员严禁操作。 1.2地面动力线采用电缆线，使用普通线时应无破损，符合绝缘要求，需空架应高于地面2.5米以上，机体接地良好，以防触电事故发生。 1.3作业前认真检查机器，装好防护罩，空运转8～10分钟，发现问题时，应立即切断电源并及时进行修复解决。 1.4作业时严禁将手伸进进料口和排芯口及运动部件；操作者要认真负责，坚守岗位，一旦出现问题可及时排除。 1.5作业期内，若在较长一些时间内不选种或中途停电时，一定要切断电源，以防意外事故的发生。 1.6作业过程中，要换种清理或清除堵塞时，必须先切断电源，待机器停稳后才能进行，以免夹伤手指。 1.7机器在场上或近距离转移时，必须先切断电源，待机器停止作业后方可进行。 1.8机器运输时，要切断电源，并清扫干净。 1.9严禁在机器运转时紧固螺栓和加注润滑油。 1.10为确保用户安全，在机器的防护罩上面、配电箱的面板上设有安全标志，请操作者注意。形式内容如右图：图一是皮带传动装置缠绕手或手臂危险的图示，手伸入皮带内会产生事故，因此皮带在传动过程手不能伸入其内，同时皮带传动装置必须要安装防护罩。图二是电击/触电危险的图示，在电器操作时不注意将会发生触电造成人身伤亡事故，因此在电器操作时必须注意安全，避免事故的发生。在安全标志丢失或不清楚时必需及时再补换。 2操作说明 2.1工作原理 玉米果穗在脱粒室内，在低速转动的脱粒辊上弧形板和弧形齿板与脱粒室内格栅式凹板的揉搓作用下，使籽粒与穗轴分离而达到脱粒的目的；其籽粒通过筛片进行筛选而达到清选的目的。 2.2主要结构 主要有玉米果穗脱粒系统,筛选系统、风选系统和机架等组成。（见下图） (1）果穗脱粒系统：脱粒室内有格栅式凹板,及带有弧形板和弧形齿板的脱粒棍； （2）筛选系统：有自平衡机构的上、下两层筛箱，内有两层筛片及筛框； （3）风选系统：由上吸风道、下吸风道、沉降室及风机组成。 2.3工作过程： 玉米果穗经输送设备到达脱粒机的进料口①,经进料口进入脱粒室②，通过弧形齿板、弧形板和格栅凹板的揉搓使其脱粒；穗轴经过脱粒机上的排芯口③排出机外。籽粒进入筛选及风选系统，首先经过上吸风道④，将籽粒中较轻的杂质经过上吸风道吸入沉降室⑨，最轻的杂质和粉尘从出风口除去；脱下的籽粒进入上筛箱进行筛选，经过上筛⑤将玉米籽粒中的大杂质去除。上筛下面的物料再经过下筛箱中的下筛⑥将籽粒中的小杂质去除；下筛上的物料，再经过下吸风道⑦，进行第二次风选除杂，清选后的玉米种子经好种子出口⑧排出机外，从而完成玉米种子脱粒清选加工全过程。 2.4.使用与调整： 2.4.1机器作业时停放地点要平坦、坚实合理，并规划种子运卸路线，留有足够操作、保养、维修位置。同时因作业时灰尘较多，故清选机停放位置应考虑排尘方便，室内作业时排风管道必须引向室外。在室外作业时，应找避风处停放，注意将机器出风口顺风向放置、减少风力对清选效果的影响，风速大于三级时，应考虑安装防风屏障。 2.4.2 在风机出风口处安装有出风口弯头，上安装有排风管。为保障作业间的环境卫生，配专用集尘布袋一条，接在排风管末端，注意严禁将布袋封口，如果在室内作业时其布袋出口必须引出室外。 2.4.3机器进入工地，使用时一定要放下支脚，用螺杆将机架升起，使前轮和中部两轮卸载。机架纵横方向应调平。横向的倾斜会使筛面物料偏集一侧，对选种的工效和质量影响更大。 2.4.4空运转试验：机器在工作场地固牢后，看脱粒机运转方向是否正确，面对脱粒棍皮带轮，如脱粒棍皮带轮顺时针方向运转即为正确运转方向，风机旋转方向见风机上的出厂标志，筛箱驱动电机无运转方向规定。 2.4.5穗轴排出的调整：穗轴排出口内有一套穗轴排出抑制装置，它由内压板、转轴、配重轴及配重铁组成。调整配重铁数量及在配重轴上的位置就可以抑制穗轴的排出。增加配重铁及配重铁与转轴之间的距离，穗轴排出受到较大抑制，这样就可以增加玉米穗在脱粒室内的滞留时间，以利提高脱净率。所以当玉米果穗籽粒含水率较高时，应按此方法调整；反之应减少配重数量，甚至去掉配重轴，以降低破碎率。总之应在确保脱净率的前提下尽量减少配重及配重铁与转轴之间的距离，以使破碎率降至最低。 2.4.6吸风道风量的调整：上风道和下吸风道各有风量调节活门,可通过转动活门来调节风量的大小。风量的大小以从出风口没有排出籽粒为宜。 2.4.7筛片的更换：当脱粒清选的玉米种子品种更换时,需更换筛片。更换筛片时，先将加工车上的大杂排出口卸下，再将固定筛框的挡板拧紧螺栓松开，抽出筛框，即可换所需筛片，然后把螺栓固定牢并装上大杂排出口即可。 2.5操作步骤 2.5.1开机前的准备工作 （1）场地处理：整套