第十四章内压容器设计[精选].ppt

第十四章 内 压 容 器 设 计 14.1概述 14.1.1容器的结构 通用零部件——筒体，封头，法兰，人孔，手孔，支座及管口。设计时尽可能直接选用这些通用零部件。 14.1.2容器的分类： A按容器形状分类 方形，球形，圆筒形 B按承压性质分类 内，外压容器 内压容器习惯上又分为： 常压: P0.1MPa 低压: 0.1P1.6MPa 中压: 1.6P10MPa 高压: 10P100MPa 超高压: P100MPa C按结构材料分类 金属，非金属 D按使用场合分类 反应、换热、分离、贮运 E按安全监察分类 一类容器、 二类容器、 三 类容器 一类容器：（1）非易燃，无毒介质，低 压容器 （2）易燃，有毒介质，低压 分离容器或换热器 二类容器：（1）中压 （2）剧毒介质低压 （3）易燃，有毒介质低压反 映器或贮运容器 （4）内径小于1米的低压废 热锅炉 三类容器： （1）高压，超高压 （2）剧毒介质, P*v200LMPa的低压容器或剧毒介质中压容器 （3）易燃有毒介质，P*v500LMPa的中压反应容器，P*v500LMPa中压贮运容器 （4）中压废热锅炉或内径小于1米的低压废热容器 14.1.3容器机械设计的基本要求 1.确定工艺尺寸； 2.强度、刚度、稳定性、耐久性、气密性、其他。 14.2容器的受力分析 14.2.1薄壁容器的应力分析 A薄壁容器的概念 （1）厚壁容器 K1.2 （2）薄壁容器 K≤1.2 B回转薄壁壳体的应力分析 化工上常用的圆筒形、圆锥形、球形 等薄壁容器，都属于回转薄壁壳体。 假设：壳体简化成薄膜，在内里的作用下，均匀膨胀，薄膜的横截面几乎不能承受弯矩，因此壳体在内压作用下产生的主要内力是拉力。沿着厚度方向是均匀分布的。 在内压力ｐ的作用下，在微体abcd面积上受力为：F=Pdl1dl2 在微体四个截面上的拉力分别为： bc与ad截面上的经向力Q1=σ1δdl2 ab与cd截面上的环向力Q2=σ2δdl1 根据力的平衡原理，所有作用在微体上的力沿微体法线方向 投影的代数和应等于零。 因为微体的曲率半径夹角dθ1和dθ2很小， Oz轴的分力为： dQ=P2πrdlcosα 由图可知： cosα=dr/dl 故 dQ= 2πrPdr 如果壳体只承受气压，则 在内力的作用下，non`壳体的截面上必 将产生内力，其值在oz轴方向的分力为： Q`=2πrK δσ1cosΦ 根据分离体平衡条件 Q= Q` 14.2.2薄壁容器应力分析的实例 A 受气压的圆筒形壳体 R1= ∞ , R2= R 代入 取圆筒体下半为分离体 对于 Rk=R , cosΦ=cos0°=1 故径向应力 B 受气压的球形壳体 R1= R2=R σ1= σ2= σ 则： C受气压的锥形壳体 对于锥形壳体 R1= ∞ , R2=r/cosα D 受气压的椭球形壳体 椭圆形曲线方程为： 14.2.3边缘应力的概念 14.3 内压薄壁壳体的厚度设计 因强度理论规定: ?2?[?]t p—— 设计压力（MPa） D—— 中径 ?—— 圆筒的计算厚度（mm） [?]t——许用应力（MPa） 考虑若干因素： 焊缝系数?: 由于有夹渣、气孔、未焊透以及焊缝两侧过热区的影 响，造成强度的减弱，因此要将钢材的需用应力适当的减 少。 [?]?设=[?]?? （? ?1） 适用于设计压力p?0.4[?]?? 中的范围 厚度的附加量c: 由于考虑到钢板在轧制过程的负偏差、生产 过程各种介质的腐蚀等因素的影响； ?d = ? + c 式中：δd – 设计厚度 Φ– 圆筒纵焊缝系数 B 内压球壳的厚度计算 球形壳体受气压时，径向压力=环向压力 球形容器比圆筒形容器具有表面积小，厚度薄，材 料节省的优点。 考虑焊缝系数及厚度附加量 适用于设计压力p