粉末冶金新技术[精选].pptVIP

粉末注射成形 工艺流程 (1) 粉末注射成形技术的特点 ②产品性能优越 由于PIM产品微观组织均匀，没有铸造工艺中出现的粗大结晶组织和成分偏析，产品密度高，其力学性能要明显优于精密铸造材料和传统粉末冶金材料。 ③可以实现零部件一体化 由于加工技术或材料性能的原因，有些部件采用传统技术制造时，需要加工成几个零件来组装，有时几个零件的材料还不一样。采用PIM技术则可以直接制成一个整体的复合部件。 集束箭弹小箭 钨基合金箭头 铁基合金尾翼 霰弹枪 高分子材料 金属材料 陶瓷材料 复合材料 ④ 材料适应性广 可以说合适粉末的任何材料都可以用PIM技术制造零部件。 ⑤生产成本低 主要表现在： 可以减少甚至消除机加工； 材料利用率高； 生产线建设规模灵活、投资少； 生产线高度自动化。 * * 绪论 快速凝固 连续铸轧、连续挤压、连续铸挤 金属等温成形、半固态成形 粉末冶金新技术 先进连接技术 材料加工新技术与新工艺 本节主要内容： 概述 雾化制粉技术 机械合金化制粉技术 粉末注射成形技术 温压和热压成形技术 等静压成形技术 SPS烧结 五、粉末冶金新技术 1、概述 粉末冶金 制取金属粉末 成形、烧结 及烧结后处理 快速冷凝雾化制粉 机械化合金制粉 超微粉式纳米粉制粉 溶胶-凝胶技术 粉末注射成形 温压成形 冷等静压 热等静压成形 超塑性等温锻造 粉末冶金方法与液态成形方法相比其优点如下： 可避免或者减少偏析、机加工量大等缺点。用粉末冶金法生产零件制品时，金属的总损耗只有1~5%； 材料某些独特的性能或者显微组织也只能用粉末冶金方法来实现。例如，多孔材料、氧化物弥散强化合金、硬质合金等； 一些活性金属，高熔点金属制品用其他工艺成形是十分困难的，这些材料在普通工艺过程中，随着温度的升高，材料的显微组织及结构收到明显的损害，而粉末冶金法却可避免； 粉末冶金的应用： 从普通机械制造到精密仪器，从五金工具到大型机械，从电子工业到电机制造，从采矿到化工，从民用工业到军用工业，从一般技术到尖端技术，都在使用粉末冶金材料或制品，金属粉末和粉末冶金制品、材料在工业部门的应用如下表所示： 金属粉末和粉末冶金材料、制品的应用 硬质合金，金属陶瓷，粉末高速钢 机械零件，摩擦材料，多孔含油轴承，过滤器 多孔含油轴承，铜-石墨电刷 仪表零件，软磁材料，硬磁材料 电触头材料，电真空电极材料，磁性材料 记忆元件 过滤器，防腐零件，催化剂 穿甲弹头，军械零件，高比重合金 摩擦片，过滤器，防冻用多孔材料，粉末超合金 发汗材料，难熔金属及合金，纤维强化材料 核燃料元件，反应堆结构材料，控制材料 机械制造 汽车、拖拉机、机床制造 电机制造 精密仪器 电器和电子工业 计算机工业 化学、石油工业 军工 航空 航天和火箭 原子能工程 2、雾化制粉技术 定义： 雾化法是一种典型的物理制粉方法，通过高压雾化介质，如气体或水强烈冲击液流，或通过离心力使之破碎、冷却凝固来实现的。 优点： 可以有效地减少合金成分的偏析，获得成分均匀的合金粉末；通过控制冷凝速率可以获得具有非晶、准晶、微晶或过饱和固溶体等非平衡组织的粉末。 雾化过程 雾化 聚并 凝固 过程一(雾化)：大的液珠当受到外力冲击的瞬间，破碎成数个小液滴，假设在破碎瞬间液体温度不变，则液体的能量变化可近似为液体的表面能增加。 过程二(聚并)：液体颗粒破碎的同时，还可能发生颗粒间相互接触，再次成为一个较大的液体颗粒，并且液体颗粒形状向球形转化，这个过程中，体系的总表面能降低，属于自发过程。 过程三(凝固)：液体颗粒冷却形成小的固体颗粒。 雾化制粉分类 二流雾化法 借助高压液流(通常是水或油)或高压气流(空气、惰性气体)的冲击破碎金属液流来制备粉末的方法，称为气雾化或水雾化，统称二流雾化法； 单流雾化 如利用离心力破碎金属液流称为离心雾化、利用超声波能力来实现液流的破碎称为超声雾化。 雾化制粉的冷凝速率一般为103~106℃/s，适用于金属粉末制备。 金属液由上方孔流出时与沿一定角度高速射击的气体或水相遇，然后被击碎成小液滴，随着液滴与气体或水流的混合流动，液滴的热量被雾化介质迅速带走，使液滴在很短的时间内凝固成为粉末颗粒。 气流 (水、油、气体) 气流 (水、油、气体) 1 2 1—液态金属 2—气流(水、油或气体) 气体雾化 气雾化的四个区域 负压紊流区—高速气流的抽吸作用，在喷嘴中心孔下方形成负压紊流层； 颗粒形成区—在气流冲击下，金属液流分裂为许多液滴； 有效雾化区—气流汇集点对原始液滴产生强烈破碎作用，进一步细化； 冷却凝固区—细化的液滴的热量迅速传递给雾化介质，凝固为粉末颗粒。 (1) 二流雾化