粗格栅预制沉井方案.9.5[精选].docVIP

粗格栅预制沉井方案 编制说明 编制依据 施工设计图及参考工程数量 国家和省现行的设计规范，施工规范，质量评定标准和施工设计技术验收规范有关文件，《建筑施工计算手册》，《地基处理规范》，《江苏省市政工程施工技术规范》。 我公司针对本工程编的总体施工组织设计。 我公司积累的成熟技术，施工方法以及多年从事类似的工程施工经验。 本公司对施工现场实际勘察，调查资料，该工程地处废黄河冲积地带，3米以下是流沙，地质比较复杂。 编制原则 严格执行与工程有关的国，部及省制定颁布的规范，规程及技术标准和法规文件等。 响应招标文件要求，确保实现业主制定的质量，安全，环保，文明施工等各方面目标，结合工程实际情况实现工期目标。 科学管理，文明施工，质量合格，保证工期，科学组织，合理安排，优化施工方案。 严格按照业主提出的工期要求，科学安排施工进度，作业程序，认真组织劳动力，采取平行和交叉作业相结合的方法控制施工进度，确保施工工期。 工程概况 该构造物原设计为凸形，现变更为长方形体，内径长11.4米，宽9米。上部壁原800mm，下部壁厚1400mm，外加底板凿槽200mm一道，中间稍偏有一道隔栅，由开挖现浇改为预制下沉，池栅深度为12米，施工深度为14米。(见图A—A及平面图).。 技术措施：目前我部在该设计将几何尺寸降一个等级，侧墙厚度各减少10cm，变为1.3米→1米→0.7米，根据设计要求，现形体较大，下沉深度较深，加之地质情况复杂（流沙土），并构件体壁在▽-6.4米和▽-3.3米处为变截面，且壁厚变薄，由1.4米→1.1米→0.8米，是否考虑在▽-6.4米处，外压内拉不平衡处采取加强措施： 底板下空间有1.2米是否做一道十字撑梁，如果高于底板，影响底板钢筋整体结构，故放在底板下，但下沉开挖有困难，用小挖机放在基坑内用吊车漏斗吊土，安全方面要加强管理措施，防止地涌，进度慢，资耗也比较大。、 预制沉井时，在体壁内侧受压拉强度大位置预埋有刚度的槽钢，槽背朝模板，脱模后和体壁平，可以从▽-6.4米处变截面处开始向上预埋对应的两道，因为下边它壁厚有1.4米，在抗压拉方面应该没有问题，所以预埋竖向槽钢再用工字钢对撑，挖土比较麻烦。 考虑挖土不受影响，是否可采用在壁内侧每2.5—3米做一道钢筋砼的水平加强肋。至于断面大小，钢筋结构可根据压拉强度验收一下，这样既不影响控土下沉进度，又不影响构件质量，立模较麻烦，但这困难可客服。 在墙体内侧一边加两道竖背肋50x60,从上口到下边底板，共五根柱配筋和断面可验算下，是否可行？ 施工计划 1、该工程大项目已从5月15日进场，其他分项工程7月1日陆续开始施工，相关的机械设备人员都已经进场，构件中的钢材模板及其他附属材料，(用商砼)已大部分进场，现在只考虑该方案论证，完善确认后，组建粗格栅专业化施工队伍。 粗格栅施工投入计划，两台长臂挖机，一台25T大吊车，专业队伍30人，专职技术员2人，两名安全员（两班倒的计划）。 9月6日开始平面放样，地基处理，沉井下部倒角材料预备进场做简易地平，倒角砌体开始施工。 2、施工流程 （1）根据设计，粗格栅采用钢筋砼结构，按照施工设计，采用内侧挖土下沉，在预制构件前就要开始体造物四边各打一口深24米，直径30cm的深水井，视渗水情况中间可补打一口。如图所示: 2.5m 2.5m （2）粗格栅深度可分为三次预制: 5米→4米→5米。首先根据粗格栅外围几何尺寸，每边加2米宽度为工作场地，开挖到3.5米深度，压实开始做墙体下砼地平，宽度为2米，厚度6cm→8cm左右，待地平达到一定强度后，根据图纸平面尺寸开始测量放构件的标准样，开始砌倒角砌体待砌体稳定后，复测高程。开始钢筋布置，配筋，扎筋，完成第一次的钢筋制作，预埋件对准图纸尺寸，部位，预埋焊接在对应部位。报监理，业主，设计单位等方面技术人员来验收，合格后进行下道工序。立模板模板采用新的15mm的竹胶板，采用7x10的板筋，每隔45cm一道，搭好牢固的内外侧脚手支架，开始立模用直径16mm的对拉,螺栓将模板按图纸尺寸牢固的定位好，为防止跑模，炸模，螺栓用双帽模板外侧围料用钢管拉紧，螺栓分布密度每平方米达到9根，构件垂直定位，利用施工脚手架，报验合格后，开始打砼，待砼强度达到可脱模强度开始拆模，养生，待构件强度达到设计强度的95%以上，开始拆除内外侧支架，进行挖土下沉，下沉前首先准备15x20的1米长的方木，20—30块，用于沉井下沉时调水平度，挖土顺序为先中间后四角，再清边，倒角下的砌体先用人工清除，清除时对称分段清除，防止一边倒，倾斜太大，难以纠正。调整构件倾斜的方法为;：在低的一侧先垫木方，垫实后，在高的一侧挖土，等高的一侧下沉到与低的一侧基本水平，拿掉低的一侧下方的垫料，再重新按程