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使用说明 化肥厂造气车间集成油压系统说明书 2007-11-07 10:00:33 (已经被浏览865次) 一、概述 1.用途. COM-MP6型“造气炉(微机控制)集成油压系统”(以下称油压系统)适用于以煤焦或天然气为原料?采用间歇催化转化制气工艺的中小氮肥厂,替代水压自动机设备或气压系统,对造气工段进行节能技术改造. COM-MP6型油压系统配以“造气控制微机”应用于造气工段后,可完全避免造气炉普遍存在的制气循环时间不准确、无法精确调整制气循环时间或定时误差大、可靠性差、故障频繁、维修难和维修费用高等缺点，明显降低造气生产煤耗，提高氢氮比合格率，产气量可提高3%-5%，而电耗则可降低85%-95%。 本“油压系统”还可用于其它盐化、石化及轻化等行业炉窑的自动化控制和节能技术改造。 2．组成 “油压系统”主要由油压泵站（含冷却器）、油压换向阀站及执行机构三部分组成，并配有蓄能器装置。泵站、换向阀站均采用集成式设计、体积小、管路短、易维护、无渗漏、操作简便、工作可靠。 2．1泵站 由双泵、双电机、双压力调节装置分别组成两套独立的液压动力源，对另一套的电机、油泵滤油器及相应控制阀可不停车进行拆换或检修，因而能完全保证化工生产的连续性。 用户可选用适当的电加热器从此孔插入油箱，通电对油液加热。 2．2换向阀站 换向阀站为四方可拆式箱式结构，控制油液流向的电磁换向阀装在集成块上，根据需要可作二位三通（常开、常闭）或二位四通换向阀使用。整体装配体积小，渗漏点少。每个造气炉只需一台换向阀站。阀站的设计能保证突然断电时，蓄能器释放的压力油可确保各化工阀门处于安全停车位置。阀站的电磁换向阀个数原则上与所控制的化工阀门（含灰门）个数相同。根据实际情况也允许一个换向阀控制1~3个化工阀门。 每台阀站总进、出油口管道处可装上截止阀，便于单台的检修而不影响其余转化炉的生产。 转化炉下灰不选用电控时，可采用手动下灰方式。这是控制灰门动作的是装在下灰集成块上的手动换向阀。 2．3执行机构 执行机构为专用液压油缸，其工作行程和驱动力与原水缸、气缸均无区别，安装形式基本相同。由于采用了油介质，油缸润滑性好、动作可靠灵活、维修少、寿命长。 油缸与管路之间用高压软管联接，装拆方便，振动小；油缸与化工阀门间是刚性或过渡十字头联接，动作可靠安全。 油缸上可选装与“造气控制微机”配套的阀位检测装置。 对需要相互联锁的化工阀门，可在油缸油路中接入某种油压控制阀或进行管路交叉实现油路安全联锁。 2．4蓄能器装置 皮囊式蓄能器装在蓄能器架上，蓄能器接口通过三通接头和两个截止阀分别与总压力油管和总回油管相联。通往高压的管道和截止阀要尽量大，目的是为了蓄能器充放压迅速；通往低压的管道和截止阀要尽量小，目的是为了最大限度减少高压油向低压管道泄漏． 蓄能器除作为辅助动力源对系统即时补油保证油缸快速动作外，还能在突然停电时保证各化工阀门回到所设置的安全停车状态；也能吸收系统压力波动，减少负载变化对系统工作可靠性的影响。 二、油压系统主要性能参数： 1、泵站 公称压力（Mpa） 7 电机功率（KW） COM-８０型 COM-100型 １５ 18.5 系统流量（L/min） 80 100 工作压力Pmax（Mpa） ３．2 ７．7 4.0 ９．2 油箱容积（L） 1600 注：1、根据需要设计不同，参数有变，不再另行通知。2、可带转化炉盘数要根据实际情况确定表中数作参数。 2、换向阀站 公称压力 21Mpa 电磁换向阀流量 35L/min（可根据需要配置65-100L/min） 电磁换向阀电压 220V、24V 电磁阀消耗功率 45VA/只 阀站阀位数 一般15（可根据需要配置） 阀站阀位状态设置 造气安全停车状态 以上各项参数供参考，超出上述范围的电机、油泵等需重新配置，其参数变化不另行通知。 三、“油压系统”工作原理及工作概况 　水压系统中，回水槽内的水被高压水泵压至0.8Mpa左右送入高压水罐,由罐下部出来的高压水，送至自动机主水压缸的入口，在自动控制机构的操作下的一定时间，高压水被送至阀门水压缸，以带动阀门动作，低压水（回水）回入自动机低压水套后，再送至回水槽，循环使用。为缓冲用高压水时自动机发生压力波动，在高压水罐的上部定期加入了压缩空气。 现在参照上述水压系统的原理．可以明白油压系统与自动机水压系统在原理上是相同的，只是高压水系统中的回水槽、高压水泵、高压水罐、自动机主水压缸、阀门水压缸等在油压系统中对应的变成了油箱、油泵、蓄能器、电磁换向阀、油缸等。 前面已说过泵站是油压系统的动力源。为了保证系统连续可靠地工作，泵站设计为双泵独立结构，工作时只开一泵而另一泵备用。系统的油压力有溢流阀调定，其