2013年三井杯控制方案..doc

自动控制与仪表 1 1自动控制系统概述 1 2自动控制系统 2 2.1常用术语 2 2.2化工单元自动控制的一般设计原则 2 3.1 流体输送设备的控制 3 3.1.1 离心泵的控制 3 3.1.2压缩机的控制 4 3.2 传热设备的控制 5 3.3化学反应器的自动控制 6 3.3.1 釜式反应器的自动控制 6 3.3.2 流化床反应器的自动控制 7 3.4 塔设备控制 7 4 仪表 8 4.1 选型原则 8 4.2选型依据 8 4.3温度仪表 8 4.4压力仪表 9 4.5流量仪表 9 4.6液位仪表 9 4.7阀门选型 9 4.7.1调节阀 9 自动控制与仪表 1自动控制系统概述 在工业生产过程中采用自动控制装置，部分或全部的取代人工操作，是生产在不同程度上自动地进行，这种自动话装置来操纵和管理生产过程的办法，成为工业自动化。工业自动化一般主要包括自动检测、自动控制、自动保护、自动操纵等方面的内容。 自动控制值得生产过程打到安全、平稳、优质、高效，他是化学工业生产的重要组成部分，是工业生产得以稳定有效进行的基础和保障。一套好的流程控制系统可以实现各种技术经济指标，起到提高经济效益和劳动生产率、降低成本、节约能源等作用，在市场竞争激烈的今天尤为重要。 2自动控制系统 2.1常用术语 被控对象 需要实现控制的设备、机械或生产过程称为被控对象、简称对象。 被控变量 对象内要求保持一定数值（或按某一规律变化）的物理量成为被控变量。被控变量也即为对象的输出变量。 控制变量（操纵变量） 受执行器控制，用以使被控变量保持一定数值的物料或能量称为控制变量或操纵变量。 干扰（扰动） 除控制变量（操纵变量）以外，作用于对象并引起被控变量变化的一切因素称为干扰。 设（给）定值 工艺规定被控变量所要保持的数值。 偏差 偏差本应是设定值与被控变量的实际值之差，但能获取的信息是被控变量的测量值而非实际值，因此，在控制系统中通常把设定值与测量值之差定义为偏差。 2.2化工单元自动控制的一般设计原则 各种化工单元主要是用来实现一些特定的物理和（或）化学反应过程，化工单元自动控制的基本要求，就是使物理变化过程和（或）化学反应过程在符合预定的要求、条件下自动进行。虽然化工单元的种类很多，工作方式和工艺目标各不相同，但是设计化工单元的自控方案的一般性原则都是相类似的。一般来说，保证工艺质量指标，满足物料平衡和安全约束条件，提高机械效率和能源利用率，是化工单元自动控制设计中最重要的设计原则。 质量指标 质量指标一般指化学反应的转化率或反应生成物的规定浓度。显然，转化率应当是被控变量。如果转化率不能直接测量，就只能选取几个与它相关的参数，经过运算去间接控制转化率。 因为绝大多数化学反应过程都会伴随有热效应，所以温度是最能够表征质量的间接控制指标。就目前在成分仪表尚属于薄弱环节的条件下，通常是采用温度作为质量的间接控制指标构成各种控制系统，必要时辅以压力和处理量（流量）等控制系统，即可保证反应器的正常操作。 以温度、压力等工艺变量作为间接控制指标，又是并不能保证质量稳定。当在扰动作用时，转化率和反应生成物组分仍会受到影响。特别是在有些反应中，温度、压力等工艺变量和生成物组分之间不完全是单值对应关系，这就需要不断地根据工况变化去改变温度控制系统中的设定值，甚至改变控制系统的结构。 物料平衡 转化率是指在反应过程中反应物的消耗量与其起始量之比。为使反映正常，转化率高，要求进入反应器的各种物料量（或配比）符合要求。为此，在进入反映器前，往往对物料采用流量定值控制或比值控制。另外，在有一部分无聊循环的反应系统中，为保持原料的浓度和物料平衡，需另铺设辅助控制系统。 约束条件 对于各种化工单元，要放置操作过程或工艺变量进入危险区或不正常工况。例如：容积式泵出口流量控制不当，可以导致泵体损坏；又如在催化反应系统中，反应温度控制不当或杂质含量过高，将会破坏催化剂，甚至出现骤爆的危险；还如在流化床反应器中，过低的流速可能造成固相沉降，而过高的流速则可能固体随气相飞逸。为此，这类系统往往还需要配备报警、联锁或取代控制等，以确保对象工作在正常的工况之下。 机械效率 在多数化工单元的生产过程中，都要消耗大量的能量。例如任何一类流体传送设备，要实现其正常、稳定的工作，一般都有多种控制方案可供选择。但是，不同的控制方案由于其控制机理不同，他们在机械效率和能耗上会有很大的差异。因而，如何利用自动控制系统来降低各种化工单元的能耗，在能源紧张的今天更显得至关重要。 3.1 流体输送设备的控制 用来输送流体并向它提供能量的机械设备称为流体输送设备。其中用于输送液体的设备称为泵，输送气体的设备称为风机或压缩机。 在连续的化工生产过程中，除了输送设备的启停、程序控制、输送设备与其他