TA2特材焊接施工方案..doc

TA2特材焊接施工方案 1.总则 结合本工程的焊接特点，对现场焊接工艺评定、焊工资格、焊接工艺规程、焊接材料管理、焊接设备及现场施焊管理、焊缝返修等现场施焊的各个环节的工作程序、职责职权、质量活动等作出具体规定。 2.适用范围及编制依据 2.1 适用范围 本方案适用于云南新立有色金属有限公司60kt/a氯化法钛白粉项目CP装置TA2非标设备、TA2管道焊接。为指导焊接操作，保证焊接质量，特制定本方案。 2.2编制依据 2.2.1 云南新立有色金属有限公司60kt/a氯化法钛白粉项目招标文件。 2.2.2 JB/T4745《钛制焊接容器》 2.2.3 SH3502-2000《钛管道施工及验收规范》 2.2.4 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 3.施工准备 3.1施工方案 3.1.1焊接施工方案、焊接工艺评定报告、焊接工艺指导书 钛及钛合金材料的焊接工艺评定应当按JB4708的要求进行；依据评定合格的焊接工艺编制焊接工艺指导书。 3.1.2 技术及安全交底 专业技术人员应按要求向所有焊接人员进行技术及安全交底。 作业人员 施焊焊工的焊工合格证，合格证中的项目应与施焊项目相符，不得超项施焊. 3.4 材料的验收与保管 3.4.1 工程材料的验收 3.4.1.1 应由具有材料知识、识别能力、实践经验及熟悉规章制度的人员管理参与验收。 3.4.1.2 材料入库时，业主、监理、施工单位三方共同进行验收，应检查下列项目符合要求方可验收： （1）制造厂合格证及质量证明书 （2）核对材质、规格型号、数量 （3）外观检查 （4）按规定要求做好检查记录 3.4.2工程材料的保管 3.4.2.1经检验合格的钛材，应按规定尺寸分别放置在垫木上，单独堆放，严禁与钢材混堆和直接接触或碰伤，防止污染和腐蚀。 3.4.2.2一定条件下钛在发烟硝酸、干氯气、甲醇、三氯乙烯、液态的四氧化碳、熔融金属盐、四氯化碳、尿吡啶、氢气等介质中可能产生燃烧、爆炸或应力腐蚀开裂等，钛不得与上述材料同库保存。 3.4.2.3做好标识。 3.4.2.4如露天堆放应做好防风、雨等特殊防护措施。 3.4.3管材质量要求 3.4.3.1钛及钛合金管材应符合GB/T3624《钛及钛合金管》的要求。 3.4.2.2 技术要求应注明所购钛管类别。 3.4.2.3钛材的表面应光滑、清洁，无针孔、裂纹、折叠和过腐蚀等缺陷。 3.4.2.4 钛材表面的局部缺陷应予清除，清除后厚度不得超出规定的负偏差。 3.4.3 焊材选用原则及验收标准 3.4.3.1本工程TA2焊接采用氩弧焊，焊丝选用STA2R。 3.4.3.2所选焊丝焊后状态下的焊缝抗拉强度不低于母材退火状态下的标准下限值，塑性和耐蚀性能不低于退火状态下的母材或与母材相当，焊接性能良好，能满足使用条件的要求。 3.4.3.3选用的焊丝应有出厂合格证和质量证明书，焊丝表面应洁净，无氧化色，不应有裂纹、光玻、斑疤和夹渣等缺陷。 3.4.3.4 焊丝中的氮、氧、碳、氩、铁等杂质元素的标准含量上限值应低于母材中杂质元素的标准含量上限值，不得从所焊母材上裁条充当焊丝。 3.4.3.5 一般情况下应选用GB/T3623《钛及钛合金丝》和JB/T4745《钛制焊接容器》附录D中与母材相对应的焊丝牌号。 3.4.3.6 保护用氩气纯度应高于99.99％，露点不高于-50℃，含水量不大于50毫克/米3，并符合GB/T4842的规定，也可用氦气。 3.4.3.7 氩气输送管应采用塑性软管，不宜用橡胶软管或其它吸湿性材料。 3.5 主要施工机具 3.5.1主要机械设备 直流氩弧焊机、等离子切割机、焊条烘烤保温箱、坡口机等。 3.5.2主要工具 角向砂轮机、细锉、不锈钢丝刷、铣刀、焊接面罩、焊条保温筒、刮刀、电钻等。 3.5.3 测量及计量器具 焊接检验尺、干湿温度计、电流表、电压表、秒表、风速计、测温仪等。　 3.6作业条件 3.6.1 施工场所已具备施工条件，所需的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审已进行，施工方案已经编制好且审核批准，并进行技术交底。 3.6.2 建立焊接质量保证体系，包括焊接技术人员、焊接质检人员和无损检测人员等。 3.6.3 焊接工装设备、检测、试验手段应满足钛及钛合金的焊接技术要求。 3.6.4 焊接场所保持清洁，并有防风、防雨措施，风速≤2m/s，相对湿度一般不大于80%，环境温度不低于5℃。 3.6.5焊前应根据焊件与焊缝型式予先制作好惰性气体保护罩，其尺寸应足以使焊缝与热影响区在焊后冷却过程中温度高于400℃的部分处于惰性气体的保护之下。 4.现场焊接管理体系 4.1焊接管理组织机构 图1 焊接管理组织机构 4.2职责分工 4.2.1项目总工程师 指导现场焊接管理系统工作，审批焊接方案