卧式双螺旋混合器技术部分..doc

丰台河西再生水厂 污泥石灰干化项目 　　　　　　 　　　　 　　　　 投标人：北京市常青市政工程有限公司 二〇一二年八月 目 录 1. 数据表 2 1.1 主要技术参数表 2 1.2 各个系统设备的配置表 6 1.3 易损件、备品备件、维修用品、润滑油脂及化学药剂清单 9 1.4 运行成本估算 10 2. 设备情况一览表 12 2.1. 货物清单 12 3. 总体工艺方案设计 15 3.1. 方案编制原则及技术规范 15 3.1.1. 编制原则 15 3.1.2. 技术规范 16 3.2. 总体方案概述 17 4. 工艺设计及说明 18 4.1. 石灰干化工艺基本原理 18 4.2. 工艺原则 18 4.3. 设计说明及流程描述 19 4.3.1. 设计说明 19 4.3.2. 流程描述 19 4.3.3. 泥饼转运、装车及输送系统 22 4.3.4. 固化剂计量投加系统 26 4.3.1. 污泥混合器 31 4.3.2. 成品污泥输送系统 32 4.4. 混合器操作 34 4.4.1. 运行/空车启动 34 4.4.2. 混合器维护 34 4.5. 电气控制系统设计说明 35 4.5.1. 电气设计范围 35 4.5.2. 设计依据及技术规范 35 4.5.3. 系统负荷及性质计算 35 4.5.4. 电气控制系统组成 36 4.5.5. 电气设备的操作/控制方式 37 4.5.6. 接地及防雷 37 4.5.7. 通讯 37 4.5.8. 安全 37 5. 系统安装方案 38 5.1. 主要设备安装方案 38 5.1.1. 石灰筒仓预埋件安装 38 5.1.2. 混合器安装 39 5.1.3. 螺旋输送机安装 40 5.1.4. 带式输送机安装 44 5.1.5. 石灰筒仓安装 46 5.2. 电气安装方案 48 6. 系统测试、验收及调试方案 50 6.1. 编制依据 50 6.2. 概述 50 6.3. 仪表及自控系统调试 52 6.4. 单机调试 54 6.4.1. 湿污泥螺旋输送机 55 6.4.2. 湿污泥计量称重机 55 6.4.3. 石灰料仓 56 6.4.4. 石灰计量给料机 57 6.4.5. 干化混合器 57 6.4.6. 成品污泥输送机 58 6.5. 单元调试 59 6.5.1. 单元划分 59 6.5.2. 单元调试内容 59 6.5.3. 调试注意事项 60 6.6. 单机及单元调试考核项目及合格标准 60 6.7. 系统试车 61 6.8. 系统工艺测试 63  数据表 主要技术参数表 序号 内容 投标人填写 污泥干化反应器型式 卧式螺带 国别 中国 污泥干化反应器型号 DP-6000 总湿泥处理量（t/d）（进泥按水80%计） 80t/d（以日工作20小时计） 可承受的进泥量变化范围 0-4t/h 生产线（条） 1 反应器类别 卧式螺带 单台反应器设计处理能力（t湿泥 /h；进泥按80%含水率计） 4m3/h 单台反应器处理能力变化范围（%） 0-100% 反应器连续工作时间hr/d 20hr/d 设计进泥含水率（％） 80% 可承受的进泥含水率变化范围 75-80% 对污泥泥性有否其他要求并描述（如含砂量等） 为缓解设备磨损，应在前处理工艺中尽量降低污泥含砂量 进泥计量的方法 在污泥入口之前计量 反应器规格尺寸（m） 约：总长6m*0.6m*0.9m 卧式安装 反应器设计/最高压力(bar) 常压。 反应器入/出口工作压力(bar) 常压 污泥在反应器内停留时间(min) 约1分钟 反应器入/出口温度(°C) 根据工艺条件（或业主要求） 反应器内最高温度(°C) 最高温度105℃ 反应器出口污泥温度(°C) 加钙量决定，约20℃-105℃, 反应器外表面温度（°C，无保温/有保温） 约10℃-70℃,无保温。 反应器转速rpm （如果是混合搅拌方式） 60 rpm 反应器投加石灰率（与湿泥重量比，进泥按80%含水率计） 10－30% 石灰投加比率调节方法 根据污泥量比例调节 石灰有效CaO含量要求（％） 高活性氧化钙 石灰性状颗粒度要求 0.2mm 石灰比重（kg/m3） 反应器出口污泥含固率（％；进泥按80%含水率计） 40 反应器出口污泥含固率是否可调，含固率的变化范围（％） 可调，取决污泥特性、加钙量、氧化钙产品影响 出口含固率调节的方法 调节石灰与湿污泥比例 反应器出口物质总重（t/h） 与加钙量正相关 反应器出泥密度（kg/m3 进泥按80%含水率，石灰投加率10~30%计） 约 1 反应器