双驱复合钻井轨迹控制技术..doc

双驱复合钻井轨迹控制技术 1 前言 在进入21世纪后，旋转钻井仍将是油气工业最主要的钻井方法。旋转钻井又分为转盘旋转钻井、井下动力钻井及二者兼备的复合旋转钻井等不同的旋转钻井方式。其中，“复合旋转钻井方式”既可连续控制井眼轨迹和减少起下钻次数，同时还能提高机械钻速，是一种比较高效的可控钻井方式，已得到广泛重视及越来越多的实际应用。 中原油田是典型的复杂断块油气田，随着油田进入开发后期，为了开发断块油气藏的剩余油气和边际油气藏，越来越多地采用了多目标大斜度定向井、小位移井，其数量和占全部钻井数的比例逐年增加，而且油田开发对井身质量的要求也越来越高，靶区半径要求由原来30~40m到目前的20m甚至10m。为了满足油田开发的要求，按照常规的钻井方式，直井段需要吊打、纠斜，斜井段需要经常扭方位，多次起下钻改变钻具结构，不仅控制井眼轨迹的难度大，而且严重地制约了钻井速度。 双驱复合钻井技术是近年来在中原油田钻井作业中普遍使用的一项钻井新技术，它能够大幅度地提高机械钻速，缩短钻井周期，经济效益十分显著。据统计，在浅层钻井，双驱复合钻井可提高机械钻度1~2倍；在深层、大井眼、定向井钻井中，双驱复合钻井可提高机械钻速2~4倍。在研究与使用过程中，已形成了一套适合中原油田钻井特点的双驱钻井井眼轨迹控制技术，在现场得到了广泛应用。 2 钻具组合及其造斜特性分析 2.1 滑动钻进时，造斜能力预测 双驱钻井井下动力钻具包括单弯螺杆、双弯螺杆、直螺杆和涡轮等。中原油田目前使用较多的井下动力钻具是直螺杆和单弯螺杆。 准确预测下部钻具组合的造斜能力是井眼轨迹控制中十分关键的问题，而选择造斜能力合适的下部钻具组合对井眼轨迹控制至关重要。 ⑴ 下稳定器的位置和弯曲角度对钻具的造斜率影响最大。下稳定器离钻头越近，钻头侧向力越大，造斜率越高。增大结构的弯曲角度，可显著提高造斜率。下稳定器的磨损会明显降低造斜率。 ⑵ 上稳定器的位置和外径，对钻具组合的造斜率影响不大。减小上稳定器的外径或增加上稳定器与马达之间的距离，钻具组合的造斜率略微增加。但是采用转盘方式钻进时，其位置和外径对钻具组合的增斜、降斜和稳斜效果的影响较大，是控制大段稳斜井段井斜和方位的主要调节手段。 ⑶ 井斜角的大小对工具的造斜率几乎没有影响。无论是定向初始的小角度，还是稳斜井段的大角度，理论上认为工具都能以比较固定的造斜率保持井眼轨迹均匀圆滑。 2.2 双驱复合钻进时，导向能力预测 双驱复合钻井特点是，滑动定向后，仍然使用定向造斜段使用过的钻具组合，在转盘带动钻具旋转的同时，钻井液驱动弯外壳螺杆带动钻头转动，形成了复合式的钻井特征。现场实践表明：连续导向技术可以较大幅度地提高钻井速度，缩短建井周期。 在现场使用过程中，对于一定的钻具组合，复合钻井具有不同的导向规律，有时甚至出现截然相反的效果。 3 应用分析 一般情况下，单弯钻具组合下稳定器离钻头的位置和外径是比较固定的，现场无法调节。单弯螺杆钻具的结构弯角、上稳定器的位置及尺寸大小等是现场调节钻具造斜能力的关键。 3.1 结构弯度对BHA造斜能力影响的试验分析 同样弯度的螺杆钻具对不同的地层，实钻中造斜率有所差别，依据现场试验，优选出了适合中原油田地层定向井钻井的单弯螺杆的角度。 ⑴ 0.5°单弯螺杆钻具组合 0.5°双扶和0.5°单扶单弯螺杆钻具组合在文33-152井、新卫222井使用，由于增、降斜率太低，钻进50～80 m增斜效果较差。0.5°的单弯螺杆钻具组合不适应中原油田的定向井双驱复合钻井的需要。 ⑵ 0.75°单弯螺杆钻具组合 0.75°双扶单弯螺杆钻具在胡5-200井、卫360井、胡7-282井、文33-152井、胡5-197井使用，其增、降斜率每单根能达到0.75°左右，与设计增斜率4°/30m相差太大；降斜率虽然能达到设计要求，定向滑动钻进速度毕竟比转盘慢。因此，在定向增斜时少用或不用。 0.75°单扶单弯螺杆钻具加PDC钻头组合，在濮7-147井等6口井试验中，定向造斜率适中，一般为12~14°/100m。双驱复合钻进时增斜率2~8°/100m。因此，0.75°单弯单扶螺杆比较适合中原油田钻井的需要。 ⑶ 1°单弯螺杆钻具组合 1°双扶单弯螺杆带PDC钻头钻进中，为防止全角变化率超标，启动转盘，在钻进过程中当井斜达到10°以上后，其稳方位，微降斜效果相当明显，正常情况下降斜0.5~2.5°/100m，方位变化很小。 在新文72-8井、文273-5等井试验使用上使用1°单扶单弯螺杆，采用1°单扶单弯螺杆加PDC钻头钻进，定向造斜至井斜15°后，启动转盘进行复合钻进，每100m增斜率3~8°，完全满足了中原油田钻井的需要。 ⑷ 1.25°或1.5°单弯螺杆钻具组合 在大井斜定向井中，使用1.25°单弯双扶螺杆，稳斜