连续化污泥深度脱水方案[精选].doc

20T/D绝干混合污泥处理项目 深 度 脱 水 技 术 方 案 项目开发部  目 录 一、总则 3 二、工程概况及项目要求： 3 三：工艺流程及相关说明： 4 四：预脱水机、钢带压榨脱水机设备描述及特点： 5 五：设备设计、制造、验收依据及规范： 6 六：设备清单及供货界限： 7 七：预脱水机、钢带压榨脱水机电机功率一览表 8 八、质量保证 6  一、总则 1.1本方案适用于工业企业各种混合污泥深度脱水项目。 1.2华章提供高质量的设备并指导设备安装。所供设备是成熟可靠、技术先进的产品。 1.3买方负责污泥的调质改性、全部附属设备及其它所有和本工程相关的事宜。 1.4买方应保证污泥调质后满足华章设备正常工作（污泥调质后进带机 不透滤、不压溃、脱水性好）的要求，污泥的调质效果及污泥含固量直接对应华章设备的性能指标，即污泥调质效果和进料含固量直接对应带式深度脱水机的出泥干度及处理量。 1.5 华章可应买方要求，协助安排和介绍污泥调质专业公司负责买方污泥的调质，以满足华章所供设备对污泥性质的要求。 二、工程概况及项目要求： 总规模为日处理能力为：污泥总量90吨，绝干量约20吨，含固量大于20%的混合污泥。 污泥处理系统工程项目要求如下： 项目要求 进泥干度≥20%（二次调质后），出料含固率≥48%。 单机处理能力20吨绝干污泥/24小时。 系统配置：6辊立式预脱水机 + 2压区钢带压榨脱水机 + 工艺附属设备 运行方式； 24小时连续运行。 三：工艺流程及相关说明： 1：工艺流程框图：（仅供参考和论证） 2：工艺设计说明： 由于原泥平均含固量只有20%左右，且组分为混合污泥，污泥的比阻较大，必须通过二次调质降低污泥比阻后才能进行深度脱水，污泥调质后如果直接进到钢带压榨机进行深度脱水有两个缺点，一是由于钢带机的压榨力很高，污泥容易压溃。二是污泥污泥从20%深度脱水到45%左右，污泥体积减少很多，导致泥饼很薄，会降低钢带机的产能，又不便泥饼的剥离，导致过滤介质很容易堵塞。因此，工艺设计上先将调质后的污泥先通过6辊预脱水带机进行预脱水（带速较钢带机高），使污泥的含固量提高到30%左右，这时的污泥总量会降低，泥饼抗压溃的性能提高，预脱水后的泥饼再进到进到钢带压榨机的布料器重新布料，布料厚度可增大，钢带机的产能及特点会得到充分发挥，出泥饼的厚度和干度也会增加，钢带机的运行更稳定。 3：运行条件 3.1 布置方式 设备布置尽量按工艺流程进行布置，废水经地沟汇合后流进污水池重新处理。 3.2 电源 供电电源：380V/50HZ/三相五线制 低压电源：AC380V±7%,中性点直接接地 频率: 50HZ±0.5HZ 3.3 供水：工业生产水 供水温度：常温 供水压力：0.20MPa(G) SS：50mg/L 3.4 气源： 气压大于等于0.6MPa，气量大于等于1.5升/分钟，最好配一个5-10立方米储气罐。 3.5 运行方式 采用PLC控制及继电控制，带有人机界面；整个系统可以实行自动控制，也可以切换到手动控制。 废水：设备清洗废水及压滤废水由管道直接引至厂区污水系统，供方设备机架以内的排水管道由供方负责，其他的排水管道由需方负责。 四：预脱水机、钢带压榨脱水机设备描述及特点： 1．预脱水机描述及特点： 预脱水机是在普通带式脱水机结构的基础上改进后的一种针对高浓（20%）调质后污泥进行预脱水的专用设备，采用双轴布料器进行布料，布料后的污泥经过匀料装置将污泥整平，然后直接进入回旋脱水区，通过网带的张力、剪切力对调质污泥进行预脱水至30%左右的含固量，辊体采用6辊立式排布，辊径由大变小，辊径设计排布充分考虑速差，网带张紧采用气动高张力张紧。 设备特点是：结构紧凑，占地面积小，预脱水效果好，方便和钢带机直接搭配。 2．钢带式压榨脱水机描述及特点： 钢带式压榨过滤机主要特点是通过钢带的张紧把压力施加在滤网上，对滤网夹层污泥施加高强正压力，污泥水分被强制通过过滤介质，形成滤液；而固体颗粒被截留在介质上，形成滤饼，从而达到深度脱水的目的。该设备动力消耗少，可以连续生产。 设备特点： 1).高滤饼含固率，对工业初沉污泥，压榨处理后能到50%的固含率。 2).金属加压带在沿压榨辊表面运行和加压过程中，使滤饼受到纵向、横向和垂直 向三 维剪切力，在压榨脱水过程中得到全方位的充分挤压。抗疲劳乃磨损。 3).过滤介质：采用螺旋网。滤带使用寿命一般在3-6个月。 4).更换方便，一般熟练操作工30分钟就可完成更换。 5).双螺旋布料器：进料总量通过电机转速无极可调、局部进料量分区可调，保证了宽幅横向污泥的均匀分布；布料器两端带有可伸缩的宽度调节机构，能根据物料延展性质方便的调整布料宽度