钢筋混凝土挡土墙技术交底[精选].doc

钢筋混凝土挡土墙工程技术交底 一、工艺流程 测量放线→土石方开挖→混凝土垫层→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→外双排脚手架→墙体钢筋及泄水孔制作与安装→支立墙体模板→挡墙顶部栏杆钢筋及预埋件的预埋→浇筑墙体混凝土→养生及拆模。 二、施工工艺 （一）测量放线 根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。并用白灰洒出基础开挖的轮廓线，并报请监理工程师复核。对基础区域地表的树、草、及其他杂物进行清除。 土方采用明挖分段从上至下分层依次进行，分层厚度控制在米左右，开挖边坡开挖过程中保证边坡稳定。为了能及时将地表雨水及时排出，土方开挖时在设置排水沟和集中井。基础开挖过程中机械开挖接近设计标深时，预留保护土层，在基础施工前，由人工分块挖除。开挖过程中随时校核基坑的轴线和开挖尺寸是否符合设计要求，确保开挖质量。基坑开挖中严禁超挖，对于超挖部分按监理工程师指示用同类材料填筑。 （五）基础钢筋制作与安装 1、应按有关规定进行钢筋复验、经业主、监理见证取样检验，合格后方可使用。 2、钢筋绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸，核对准确无误后绑扎。 3、钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净，按定好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。 4、绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋网片筋的相交点应全部绑扎外。 5、在钢筋与模板之间垫好垫块，保护层厚度应符合设计要求。? 6、在绑扎基础双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，间距600mm，以保证钢筋网片的定位准确。稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。 7、基础混凝土初凝前，距基础外边线向内100mm插入Φ20钢筋，埋深150mm，外漏50～80mm,间距1500mm，用于外脚手架的支座稳定，防止脚手架根部滑移。 （五）基础支模 1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。 2、模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。 3、轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。 4、模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。 （六）浇筑基础混凝土 1、 混凝土浇筑前，钢筋应检验合格。模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手续。 2、混凝土配合比应符合设计强度要求。 3、混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m，当大于2m时，应用导管或溜槽输送。 4、混凝土应分层浇筑，分层厚度不易超过300mm。各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm~100mm。 5、混凝土试块按规范要求留置组数。 （七）支立墙体模板 1、待墙体钢筋绑扎结束后，按位置线安装墙体模板，模板应支牢固，以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。 2、按照模板设计方案拼装外侧的模板并按位置线就位，然后安装Φ12拉杆，间距600mm，安装拉杆螺栓时螺杆要和原喷护锚杆有效连接。 3、 支模前要严格按施工图纸要求，及时安装ф100PVC泄水孔，间距2.5m梅花形布置，且最低泄水孔应高出地面不小于200。 4、支模前应按照图纸要求，每隔18M左右设置一个伸缩缝，缝宽30mm，缝的位置采用沥青麻筋或沥青模板隔断。 5、模板安装完成后，检查扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密，并办理预检手续。 （八）浇筑墙体混凝土 1、墙体混凝土浇筑前，在底部接茬处先均匀浇筑15mm-20mm厚与墙体混凝土强度等级相同的砂浆结合层。 2、混凝土应按规范规定分层浇筑，振捣密实，分层厚度不大于300mm。混凝土下料点应分散布置。墙体应连续进行浇筑，每层间隔时间不超过混凝土初凝时间。墙体混凝土施工缝宜设在设计伸缩缝处。 3、混凝土浇筑振捣完毕，将上口露出的钢筋加以整理，用木抹子按设计标高控制线对墙体上口进行找平。 （九）挡土墙栏杆、预埋件 1、在北广场挡土墙混凝土浇筑前，应在相应位置预留出栏杆竖向钢筋； 2、挡土墙混凝土浇筑后对栏杆、栏杆钢筋进行绑扎。 3、待钢筋绑扎完成，验收合格后，对栏杆、栏板进行支设模板。 4、待模板支设完成隐蔽验收合格后进行混凝土的浇筑。 5、东、西船型造型挡土墙顶部存在直径为6，长度为120的预埋筋，应在钢筋混凝土浇筑前，根据船型平台施工图纸要求将预埋筋预埋至相应位置。 （十）混凝土养护 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况，适当延长。 （十一）模板拆除 1.当混凝土强度达到的合计强度75%以上时，方可拆除侧面模板。 2.首先逐段松开并拆除拉杆，一次松开长度不宜过大。不允许以猛