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光面爆破技术在沛城矿的应用 　　摘要：岩巷工程采用普通的爆破方法，开挖线以外的围岩经常受到破坏，爆破后巷道轮廓线不平整，出现许多裂隙，甚至超挖、欠挖严重，不仅浪费大量的支护材料和时间，而且影响岩体的稳定性。根据沛城煤矿岩石性质，结合施工现场实际情况，采用光面爆破技术施工，减少了对围岩的扰动，增强围岩的自承能力，为后续工序―锚杆支护提供有利条件，保证了施工质量和安全，加快施工进度，降低成本，取得较好的效果。 　　关键词：岩巷光面；爆破质量；岩体稳定性 　　中图分类号：TD235 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）32-0050-02 　　1 工程及地质概况 　　矿井可采煤层的顶、底板围岩性质为中细粒石英砂岩、砂质页岩、砂质泥岩、层状结构，矿床为一单斜构造，岩层倾角15°～55°。根据矿压观测和围岩变形特征，属Ⅰ-Ⅱ类围岩，沛城煤矿首先在三五采区-690探巷推广了光面爆破技术，取得了较好的经济效益，接着在三五下部及三二采区煤巷进行了推广。 　　2 光面爆破参数的选择 　　光面爆破参数的选择主要与地质条件有关，在不同的岩层中岩石的硬度、厚度、节理裂隙的发育、断面的形状、大小等都影响到光爆参数的选择，其次是炸药的性能、装药结构和起爆方法。沛城煤矿底板岩巷为Ⅰ-Ⅱ类围岩，开挖断面为拱形，断面面积为7.54m2，炸药选用二级煤矿许用乳化炸药。 　　装药结构对围岩的破坏直接影响光爆效果，由于沛城煤矿属于低瓦斯矿井，施工期间采取反向装药，因为反向装药的药包和雷管的聚能穴都指向自由面，爆破岩石的效果好。 　　周边眼最小抵抗线的选取，根据围岩软硬变化及爆破效果观察，取保护层厚度150～200mm为宜，厚度过大，则保护层不易剥落，光爆效果不好，厚度过小，则达不到对设计轮廓的保护作用。 　　周边眼布置光爆设计时，周边眼沿设计轮廓线布置，相邻孔距取孔径的8～12倍，即孔距为300～350mm。 　　爆破深度和循环进尺，根据巷道围岩性质和巷道断面，为便于爆破后及时支护，设计循环进尺为0.8m，掏槽眼深度为1.0m。 　　周边装药孔线装药密度，线装药密度影响光面爆破效果，线装药密度过大时，会破坏炮孔的孔壁，线装药密度过小，则可能形不成炮孔之间的裂缝，且破碎大块率较高。由于在Ⅰ-Ⅱ类围岩实施爆破，其抗压强度较低，炮孔壁易被压坏，因此，线装药密度应适当减少。实践证明，取0.1～0.12kg/m较为合适。 　　3 提高光面爆破质量要求 　　根据地质条件选择合理的爆破参数，及时调整周边孔的装药量和装药结构，其次加强掏槽，增大内圈眼与周边眼的段间隔时间，跳1～2段，分别使用毫秒延期雷管，以减轻爆破时围岩对周边孔的夹制作用，提高爆破效果，最后加强空口填塞质量，用炮泥堵塞400mm以上。 　　提高点眼划线的精度，做好放样布眼工作钻眼前，技术人员用巷道激光线准确定出巷道中、腰线，用红漆画出巷道轮廓线，标明炮眼位置，其误差不超过50mm。 　　钻孔布置方式：采用菱形掏槽，掏槽眼及底眼深1800mm，辅助及周边眼深1600mm左右，周边眼眼距≯300mm，顶眼与轮廓线垂直夹角在+3°左右，底眼与底板轮廓线垂直夹角在-5°左右，辅助眼眼距≯500mm，底眼眼距≯600mm，经过长期实践证明炮眼利用率为95%左右。 　　4 锚杆支护参数选择 　　4.1 根据普氏悬吊理论计算顶板压力 　　P=4/3×γ×a2/f=4/3×2.5×1.62/6=1.42（t/m2） 　　式中： 　　γ―岩石平均容重，2.5t/m3 　　f―岩石坚固系数，中等岩石取6 　　a―巷道宽的1/2，1600mm 　　4.2 锚杆长度计算 　　L=KH+L1+L2=2×400+300+50=1150（mm） 　　取L=1600mm1150mm，满足要求。 　　式中： 　　K―安全系数，取2 　　H―软弱岩层（煤）厚度，取800mm 　　L1―锚杆锚入稳定岩层深度，取300mm 　　L2―锚杆的外露长度，取50mm 　　4.3 锚杆间距选择 　　D≤Q/（kγH）1/2=[6.12/（2×2.5×0.4）]1/2=1530mm 　　实际取间距850mm，满足要求。 　　式中： 　　Q―Φ18mm螺纹钢锚杆锚固力，Q6.12t/根 　　4.4 支护强度验算 　　因锚杆间距为850mm，每平方米顶板有1/（0.85×0.85）=1.38根锚杆，抗拉力F=1.38×6.12=8.45t，大于顶板压力1.42t/m2的要求。 　　5 光面爆破施工技术措施 　　各类炮孔布置的顺序是：首先选择适当的掏槽方式和掏槽位置，其次是布置好周边孔，最后根据断面大小布置辅助孔。 　　掏槽孔的位置会影响岩石的抛掷距离和破碎块度