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(油墨调配工操作规程
油墨工操作规程
Ink color 油墨
溶剂配比
快干: 无水乙醇:80%
醋酸乙酯:20%
中干: 无水乙醇:70%
醋酸乙酯:15%
醋酸丁酯:15%
慢干: 无水乙醇:70%
醋酸丁酯:30%
油墨颜色配制比例
原色红GC320
原色兰GC321
原色黄GC324
青莲兰GC456
浅 黄GC593
橙 色GC326
黑 墨GC328
得益紫
冲淡剂
专 兰=2份青莲兰GC456+1份原色兰GC321
专 绿=2份原色黄GC324+1份原色兰GC321
浅 绿=6份原色黄GC324+1份原色兰GC321
专 紫=3份原色兰GC321+5份原色红GC320+1份原色黄GC324
以上比例均为总量比
每种油墨配制时应加入冲淡剂,比例为油墨:冲淡剂=2:1,搅拌均匀后再加入溶剂,溶剂加入时应缓慢先加入少量,搅拌均匀后再逐渐加入溶剂,边加溶剂边搅拌,并随时测量油墨粘度。
油墨粘度控制在18秒~20秒(2#查恩杯)
颜色浓度降低必须使用冲淡剂,不得过量使用稀释剂冲淡。
New east 油墨
溶剂配比
丁 酮:50%
异丙醇:20%
甲 苯:10%
丁 酯:20%
按照溶剂总量的13%添加固化剂,并搅拌均匀。
油墨颜色配制比例
原色红
原色兰
原色黄
青莲兰
浅 黄
黑 墨
冲淡剂
专 兰=2份青莲兰+1份原色兰
专 绿=2份原色黄+1份原色兰
浅绿A=6份原色黄+1份原色兰
浅绿B=10份原色黄+1份原色兰
专 红=5份原色黄+4份原色红
新东方油墨颜色调配可参照Ink color 油墨颜色进行调配,但不得加入溶剂和固化剂,溶剂、固化剂和粘度调整应在车间使用时现场配制。
油墨配制操作要求
油墨配制时应精心操作,称量准确,不同厂家、种类油墨、溶剂不得混用。
油墨配制时每种油墨和溶剂均单独使用容器,不同颜色、不同通厂家油墨不得混装。
油墨、溶剂调配后应标识出配制时间、种类、使用版和配制人。
Ink color 油墨配制流程
New east 油墨配制流程
New east 溶剂配制流程
加入溶剂总量13%的固化剂,搅拌均匀
印刷工操作规程
一.Ink color 油墨使用注意事项
油墨粘度控制在18~20秒(2#查恩杯)
刮刀距离薄膜尽可能近。可防止烧版(即干版,油墨无法转移)
薄膜印刷时刀架应高过版面
刮刀不能使用砂纸打磨,只能擦洗
印刷前薄膜需预加热到40度左右,印刷后应充分加热干燥,有利于溶剂挥发和油墨结合。
油墨放置48小时内仍可继续使用,超过48小时应按照新旧油墨3:1的比例混合使用
加入旧油墨使用时在不影响色泽的基础上添加旧油墨总量20~30%的冲淡剂。
印刷后分切后的薄膜应存放2天或放入45度的条件下烘房12小时再发货。
每卷薄膜在印刷完毕后应立即测量油墨牢度,每天测量一次耐双氧水性。
牢度检测:用电热吹风吹干浸泡半小时水测试。
双氧水试验:用双氧水浸泡15分钟或将双氧水加热45度浸泡5分钟后洗干用手擦拭。
版辊印刷完毕后应在20分钟内将版辊清理完毕,并擦拭干净,并用白油将版辊擦拭一遍,先用废旧干净的薄膜包装好,再使用毛毯包装好。
二.New east 油墨使用注意事项
New east 使用流程
缓慢加入溶剂,调配至标准粘度
油墨粘度控制在18~20秒(3号查恩杯)
所有油墨配制应在1小时之内完成;
使用时应每1.5小时加入新油墨或稀释剂一次,并随时测量油墨粘度;
油墨在12小时内可重复使用,使用时新旧油墨应按照3:1的比例混合,并适当添加冲淡剂。
油墨配制量应严格控制,每种剩余油墨不得超过10Kg(含溶剂);
蒸煮油墨操作规程
油墨溶剂配比
颜色 乙醇 正丙醇 备注 黑 50 50 兰 60 40 红 60 40 绿 60 40 黄 100 油墨种类
701橙色
703金红
708大红
716原红
720原黄
724中黄
731天蓝
737深蓝
740白
750黑
761绿
771不渗紫
790冲淡墨
操作要求
粘度要求控制在14~15秒(3#查恩杯 ),有利于油墨转移。
刮刀与薄膜之间的距离,在印刷层次浅时距离越近约好。
刮刀汽缸不要压死,压力适当减少。
烘箱温度在室温2
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