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工程材料基础 第七章金属材料主要性能 -6名词解释 晶格：表示原子排列规则的空间格子 晶胞：组成晶格的最基本几何单位 晶格常数：晶胞中各棱边长度（埃） 晶粒：由一个晶核长成的小颗粒晶体 晶界：晶粒与晶粒之间的界面 过冷度：理论结晶温度与实际结晶温度之间的温度差，过冷现象：金属实际结晶温度一般低于他的理论结晶温度 重结晶：把金属从一种固体晶态转变为另一种固体晶态的过程 合金：以一种金属元素为基础，加入其他金属或非金属元素，经融合而形成具有金属特性的物质 组元：组成合金的元素 相：凡化学成分和晶格结构相同，并与其它界面分开的均匀组织 固溶体：溶质原子溶入溶剂，晶格类型保持溶剂类型 金属化合物：合金各组元之间发生化学作用形成的具有金属特征的新物质 7-18铁碳图的应用 1在铸造中应用 （1）确定钢和铸铁浇铸温度 （2）判断其流动性好坏和收缩大小 2 在锻造中应用 确保钢在奥氏体区适当温度范围内变形 3 在热处理工艺依据 7-30随着碳质量分数的增加，碳钢力学性能的变化？ 钢的特性主要取决于碳与铁含量的比重。一般来说，碳含量越少，钢越柔韧，低于一定比例就变成生铁了，含量越高，同时柔韧度也随之降低，变得越来越脆。其塑性降低，锻造性变差。 7-34牌号表示 Q235AF 屈服强度数值为235Mpa的A级沸腾钢 20：含碳量为0.2%的优质碳素结构钢 45：含碳量为0.45%的优质碳素结构钢 Q345：屈服强度为345Mpa的低合金高强度结构钢 40cr：平均碳的质量分数为0.4%，铬的平均质量分数小于1.5%的合金结构钢 10si2MnA：平均碳质量分数为0.1%，硅质量分数为2%，锰的质量分数小于1.5%的高级优质合金结构钢 T10A：含碳量为1.0%的高级优质碳合金工具钢 9SiCr：含碳量为0.9%硅，铬质量分数小于1.5%的合金工具钢 W18Cr4V：含碳量大于1.0%,钨质量分数为18%,铬质量分数为4%，矾质量分数小于1.5%的合金工具钢 12Cr18Ni9:含碳量为0.12%，铬质量分数为18%，镍质量分数为9%的不锈钢 重点： 过冷度越大，晶粒越细 从内部看，结晶就是液体到固体的过程 冲击韧性：金属抵抗冲击载荷的能力 常见晶格 ： 体心立方，面心立方，密排立方 力学性能：强度，硬度，塑性和韧性 工艺性能：锻造，铸造，焊接和热处理 ，切削加工性能 晶粒粗细与冷却速度和孕育与否有关 耐磨=硬度 结晶过程=形核+长大 液态金属结晶时，冷却速度越快，过冷度越大晶粒越多 比较晶体和非晶体 ①均是固态结构 ②晶体原子按一定顺序呈有规则的排列，各项异性，非晶体检测无序 ③晶体具有一定熔点 共析＞珠光体 共晶＞莱氏体 钢的热处理 调质处理：淬火 高温回火。重要零件的热处理方法 碳素工具钢：淬火+低温回火 正火目的：细化晶粒 退火：降低硬度 淬火得到马氏体，提高硬度 回火：降低脆性 第一章铸造 1-9铸件翘曲变形的原因，防止措施 注明：拉厚慢收缩，压薄快伸长，向薄弯。 残余应力的分布规律一般是厚壁或冷却慢的部分存在拉应力，薄壁或冷却快的部分形成压应力 铸件变形的主要原因是残留应力的存在和铸件的应力松弛特性，即应力随时间减小的现象。铸件各部分的松弛程度不同，表现为不均匀的塑性变形，因而造成翘曲变形。（书） 铸造应力大于铸件屈服强度所产生的变形（课件） 防治措施： 防止产生铸造应力 采用反变形工艺 加大机加工余量 采用早落砂和及时焖火工艺 1-17铸件结构工艺性。 指从制造工艺的便利程度，成本高低，缺陷概率等角度评价和机械设计方案的一个指标。 简化工艺的要求： 1对外形的要求 避免外形有侧凹 使分型面为平面，去掉不必要的外圆角 避免凸台、加强筋的设置妨碍起模 减少分型面数目 在铸件不加工面上设计结构斜度 2对内腔要求 尽可能少用或不用芯子 需芯子时，考虑芯子稳固、排气和清理 1-18见图 重点： 浇注位置确定 重要面置于下型或侧立 大平面朝下以免出现气孔和夹沙缺陷 大面积薄面置于下型或侧立 厚大部分置于顶面或侧面 减少砂芯数目 分型面确定： 重要加工和基准面同一个砂箱 减少分型面和活块数目 减少砂芯数目 采用平直分型面 砂型铸造优点：操作灵活 成本低 冒口避免疏松，缩孔 减少铸造热应力的方法： 同时凝固原则，改善铸型和砂型退让性，去应力退火 顺序凝固：消除缩孔 工艺参数确定： 机加工余量 拔模斜度 铸造圆角 铸造收缩率 第二章金属塑性成形 2-3冷变形强化对金属组织和性能有何影响？如何利用。 组织： 晶粒形状改变 晶格扭曲 滑移面上出现细碎晶 应用： 冷轧，冷拔和冷挤压低碳钢，纯铜和防锈铝 2-5铸造流线对金属力学性能有何影响。 铸造流线的形成使金属的力学性能表现为各向异性，即不同方向上的力学性能有所不同。在铸造过程中，如能使铸造