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第1章 习题与思考题 1—1 在图1-43中标注出刨削、车内孔、铣端面、钻削等加工方式的主运动方向、进给运动方向和合成运动方向；标出过渡表面、待加工表面、已加工表面；标出背吃刀量。 1-2 切削层参数包括哪几项内容? 1-3 画图标注外圆车削时的切削层参数。 1-4 实测一把直头外圆车刀各静止参考系的刀具角度。 1-5 如图1-44所示，画出 90~外圆车刀、 45~弯头车刀的正交平面及法剖面静止参考系及其相应几何角度，并指出各刀具的前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃及刀尖的位置： 1-6 对刀具材料有哪些性能要求?它们对刀具的切削性能有何影响? 1-7 试比较普通高速钢和高性能高速钢的性能、用途、主要化学成分，并举出几种常用牌号。 1-8 试比较YG类与YT类硬质合金的性能、用途、主要化学成分，并举出几种常用牌号。 1-9 按下列用途选用刀具材料种类或牌号： (1)45钢锻件粗车；(2)HT200铸件精车；(3)低速精车合金钢蜗杆； (4)高速精车调质钢长轴；(5)高速精密镗削铝合金缸套； (6)中速车削淬硬钢轴；(7)加工65HRC冷硬铸铁 1—10 根据切屑的外形，通常可把切屑分为几种类型?各类切屑对切削加工有何影响? 1—11 试述积屑瘤的成因，它对切削加工的影响以及减小或避免时应采取的主要措施。 1—12 什么是刀具耐用度?刀具耐用度与刀具寿命有何关系? 1—13 常用切削液有哪几种?各有何作用? 1—14 刀具的前角、主偏角如何选取? 1—15 刃倾角有何功用? 1—16 常见的卷屑与断屑措施有哪些?试比较它们的优缺点? 第2章 习题与思考题 2-1 解释下列机床型号：X4325、CM6132、C~1107、C1336、Z5140、TP619、B2021A、z3140X16、MGKl320A、X62W、T68、Z35。 2-2 什么是传动原理图和传动系统图?二者有何区别? 2-3 什么是表面成形运动?什么是辅助运动?各有何特点? 2-4 什么是传动联系和传动链?什么是内联系传动链和外联系传动链?对于内联系传动链有何要求? 2-5 车削加工有哪些特点? 2-6 CA6140型车床主轴的正转、反转理论变速级数与实际变速级数各是多少级?为什么? 2-7 分析CA6140型车床进给箱基本变速组和增倍变速组传动比的特点。 2-8 计算CA6140型车床刀架的纵向最大进给量和横向最小进给量。 2-9 在CA6140型车床上，若车削非标准、比较精密的螺纹，如何进行调整?若m=5.6mm，k=4，试求挂轮齿数。 2-10 车锥体的方法有几种?各适合于什么场合? 2-11 如何高速车削普通螺纹? 2-12 铣削的特点是什么? 2-13 铣削加工有几种方法?各有何特点? 2-14 镗削加工的特点和用途是什么? 2-15 镗孔有几种镗削方式?各有何特点? 2-16 试述磨削加工的特点? 2-17 简述砂轮的选择原则。 2-18 在无心外圆磨床上加32212件，工件的中心为什么高于砂轮与导轮的中心连线? 2-19 外圆磨削有哪几种方法，各有什么特点? 2-20 齿轮滚刀有几种精度等级?应用时如何选择? 2-21 试述刨削加工的特点及其工艺范围。 2-22 试述拉削加工的特点及其工艺范围。 第3章 习题与思考题 3—1 工件的定位与夹紧有何区别和联系? 3—2 可调支承和辅助支承有何区别? 3—3 如图3—70所示，根据工件的加工要求(后三图中所钻孔均为通孔)，完成下列工作： (1)确定工件在夹具中定位时应限制的自由度。 (2)选择合适的定位基准(用符号标注在工件相应的表面上)。 (3)选择合适的定位元件，并说明这些定位元件所限制的工件自由度；该定位方式属何种定位形式? (4)确定夹紧力的作用方向和作用点(用符号标注在工件相应的表面上)。 3-4 根据工件定位原理，分析图3-71中所示各定位方案中各定位元件所限制的工件自由度。如果出现了过定位或欠定位，请指出可能造成的不良后果，并提出改进方案。 3-5 加工图3-72所示工件上标有厶的各加工表面时，试分别说明应限制工件的哪些自由度?粗、精基准及定位元件应如何选择?并确定夹紧力的作用方向和作用点。 3-6 图3-73所示工件的各加工表面除￠12H7孔外均已加工，试选择加工￠12H7孔时的最佳定位基准，并说明理由；选择合适的定位元件；在此定位方案下，试计算工序尺寸(35±0.2)mm和(40±0.2)mm的定位误差，并初步判断是否能满足加工精度的要求。 3-7 工件尺寸及工序要求如图3-74a所示，欲钻孔O并保证工序尺寸30 mm，试分 别计算图3-74b～