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机械制造技术习题 一、 金属切削基础 1-1 试说明外圆车削、端面车削、刨削、铣削的切削运动及工件上的各表面是什么。 1-2 车刀切削部分有哪些面和刃组成？ 1-3 试以横车(切断)为例说明车刀工作角度与标注角度的关系。 1-4 端面车削时，刀尖高（或低）于工件中心时工作角度(前、后角)有何变化? 1-5 切削层参数指的是什么?与背吃刀量和进结量有何关系？ 1-6 刀具切削部分材料应具备哪些基本性能。为什么? 1-7 刀具材料有哪几种？常用牌号有哪些？性能如何？常用于何种刀具？如何选用？ 1-8 新型硬质合金有哪些品种?说明其切削性能得以改善的原因。 1-9 说明涂层硬质合金、涂层高速钢刀具的品种、特点及应用范围。 1-10 从化学成分、物理机械性能和应用范围，说明陶瓷、立方氮化硼、金刚石刀具材料的特点。 1-11 简述刀具材料的发展历史并分析未来刀具材料的发展趋势。 1-12 刀具材料与被加工材料应如何匹配?怎样根据工件材料的性质和切削条件正确选择刀具？ 1-13 超硬高速钢有哪些品种?我国根据资源条件研制了哪些牌号的超硬高速钢？各有何特色？ 1-14 试列举普通高速钢的品种与牌号，并说明它们的性能特点。 1-15 试列举常用硬质合金的品种和牌号，并说明它们的性能特点和应用范围？ 二、 金属切削的基本规律及其应用 2-1 画简图说明切屑形成过程。 2-2 如何表示切屑变形程度? 2-3 积屑瘤是如何产生的?积屑瘤对切削过程有何影响? 2-4 影响切屑变形有哪些因素?各因素如何影响切屑变形? 2-5 切屑形状分几种?各在什么条件下产生? 2-6 切削力是如何产生的? 2-7 三个切削分力是如何定义的?各分力对加工有何影响? 2-8 影响切削力的因素有哪些?各因素对切削力影响规律如何? 2-9 如何根据实验数据确定切削力经验公式中的系数和指数? 2-10 切削热有哪些来源?切削热如何传出? 2-11 影响切削温度因素有哪些?如何影响? 2-12 刀具磨损有哪些形式?如何进行度量? 2-13 刀具磨损讨程有几个阶段?为何出现这种规律? 2-14 刀具磨钝的标准是如何制定的? 2-15 切削用量三要素对刀具使用寿命影响程度有何不同?试分析其原因。 2-16 造成刀具磨损的原因主要有哪些? 2-17 刀具破损主要形式有哪些?高速钢和硬质合金刀具的破损形式有何不同?为什么? 2-18 工件材料切削加工性的衡量指标有哪些? 2-19 影响工件材料切削加工性的主要因素是什么? 2-20 如何改善工件材料的切削加工性? 2-21 刀具前角、后角有什么功用?说明选择合理前角、后角的原则。 2-22 主偏角、副偏角有什么功用?说明选择合理主偏角、副偏角的原则。 2-23 刃倾角有什么功用？说明选择合理刃倾角的原则。 2-24 说明最大生产效率刀具使用寿命和经济刃具使用寿命的含义及计算公式。 2-25 说明合理选择切削用量的原则。 2-26 如何合理确定切削深度、进给量和切削速度。 2-27 说明切削用量优化的概念。 2-28 切削液有何功用?如何选用? 三、 金属切削机床基本知识 3-1 解释机床型号CA6140、CM6132、M1432A、Y3150E。 3-2 形成发生线的方法有哪些？ 3-3 分析用燕尾槽铣刀铣燕尾槽时机床所需要的运动。 3-4 分析用螺纹车刀车削螺纹时机床所需要的运动。 3-5 什么是内联系传动链？什么是外联系传动链？ 四、 车床与车刀 4-1 计算CA6140车床反转时的最高转速。 4-2 CA6140车床能车削哪几种标准螺纹？其标准参数符合什么规律？ 4-3 写出车削 m =3， K =1的模数螺纹和 a =5， K =1的英制螺纹的运动平衡式。 4-4 CA6140车床为什么能车削按分段等差数列规律排列的标准螺纹？ 4-5 CA6140车床车削标准螺纹时共有几套挂轮？变换挂轮的目的是什么？ 4-6 CA6140车床车削标准螺纹时共有几条传动路线？变换传动路线的目的是什么？ 4-7 CA6140车床车削标准螺纹传动链由哪些主要环节组成？各自作用是什么？ 4-8 若CA6140车床主轴转速忽快忽慢，从理论上讲会不会影响所加工的螺纹导程的大小？为什么？ 4-9 双向片式摩擦离合器的作用是什么？ 4-10 画简图表示双向片式摩擦离合器的内片、外片。 4-11 画简图表示短锥法兰式主