高炉开炉方案[精选].doc

炼铁厂高炉开炉方案 高炉开炉关系到一代炉龄的寿命和经济技术指标的提高，因此开炉顺利与否是非常关键的。本次开炉采用冷装开炉，并按试车规范由厂方对所有设备进行试车和调试，达不到要求不得开炉，为实现安全顺利开炉和迅速达产，制定如下开炉方案。 ⒈ 开炉组织 1.1. 领导小组 组长： 副组长： 组员： 1.2 各专业组分工 ⑴ 设备组 负责设备验收、试车，保证点火送风后设备正常运行。 组长： 组员： ⑵ 炉内工艺组 负责制定开炉方案、配料计算和达产计划 组长： ⑶ 炉前组 负责炉前设备试车、高炉开炉炉前操作等工作。 组长： 组员： ⑷热风炉和煤气除尘组 负责开炉前热风和煤气系统试车、开炉后的风温保证等工作。 组长： 组员： ⑸ 卷称组 负责上料系统的试车及开炉上料系统的操作。 组长： 组员： ⑹ 冷却水系统试车与开炉达产冷却水系统的操作。 组长： 组员： ⑺ 原燃料供应和渣铁平衡生产组 负责开炉及达产的原燃料供应及渣、铁处理组织。 组长： 组员： ⑻ 自动化仪表和供电系统小组 负责计算机、电气仪表试车正常运行及开炉达产的安全供电。 组长： 组员： ⑼ 安全保卫小组 负责开炉达产安全检查、安全措施的落实、安全保卫、防盗、防火等工作。 组长： 组员：各工段长、班组长 ⑽ 劳动调配组 负责劳动调配工作及开炉、达产期内的临时用工安排等。 组长： 组员： ⑾材料和备件组 负责开炉、达产期间各种材料和备件的崔办与落实。 组长： 组员： ⑿ 生活后勤组 负责开炉、达产期间的生活和后勤保障。 组长： ⒉ 时间安排 ⑴ 各系统设备联动试车≥24小时； ⑵ 装炉、重负荷试车三天左右。 ⒊ 开炉准备工作 ⒊⒈开炉前应具备的条件 3.1.1 送风系统 ⑴ 风机具备送风条件,达到正常生产要求； ⑵ 热风炉烘好炉，具备送风条件； ⑶ 热风炉各阀开关灵活，阀位极限准确； ⑷ 热风系统自动（手动）操作正常，达到生产要求。 3.1.2 顶炉设备检查 ⑴ 炉顶各阀开关灵活可靠,均压系统运行正常； ⑵ 探尺运行正常可靠，校好零点； ⑶ 布料器旋角及倾动角指示准确，运行灵活可靠； ⑷ 料流阀开关灵活可靠，阀位指示准确，气密箱温度正常。 3.1.3 上料设备 ⑴ 各料仓给料器、震动筛、返矿皮带、主皮带等均运行正常，达到正常生产水平，返矿、返焦皮带机、返焦振动筛运转正常； ⑵ 槽下皮带上料、无钟炉顶系统手动、自动等运行操作方式均能正常进行，达到正常生产的要求水平； ⑶ 具备多环布料条件。 3.1.4 冷却系统 ⑴ 冷却水系统水压、水量、水温均达正常要求，管路、冷却设备无漏水现象； ⑵ 风、渣口各套冷却水正常，无漏水； ⑶ 备足备用风渣口小、二套：风口小套8个、二套4个、渣口二套2 个、小套4个、直吹管一套。 3.1.5 渣铁处理系统 ⑴ 渣铁沟、小坑做好并烤干，尺寸合适； ⑵ 干渣溜子清理干净能正常使用； ⑶ 炉前各种设备运行正常，具备出铁条件； ⑷ 准备烧铁口用氧气管1.0吨并接长；准备氧气带、卡子及氧气瓶； ⑸ 水冲渣系统运行正常； ⑹ 测铁水温度设备到位； ⑺ 炉前天车运行正常。 3.1.6 自动化仪表 ⑴ 所有仪表安装校对完毕,准确可靠； ⑵ 槽下各电子秤校对完毕，所有计量器具校验合格准确可靠； ⑶ 槽下皮带上料和无钟炉顶及值班室等自动控制系统运行正常。 3.1.7 热风炉和除尘系统设备正常，具备引煤气条件；压缩空气、蒸汽供应等达到正常生产水平。 ⒊⒉ 开炉料的准备 ⑴备足备好开炉料，要求成分稳定，所用的炉料要求提前2天上仓，具体为：烧结矿TFe≥56%、R2＝1.8±0.05和MgO≥3.0%；且强度好、粉末少、粒度均匀和成分稳定。焦炭强度好粒度均匀，化学成份较好，固定碳≥84.5%、灰份≤12.5%、硫≤0.7%。球团矿、锰矿、高碱矿、白云石和萤石要求粉末少粒度均匀，按计划上仓； ⑵ 开炉料的取样分析要准确。做出全分析； ⑶ 准备木材≥50m3（直径≯300mm和长度≯1500mm的30m3，其余用硬杂木； ⑷ 焦炭15000吨、烧结矿25000吨、球团矿8000吨、白云石500吨、萤石200吨、锰矿200吨。 ⒊⒊ 开炉配料 ⑴ 炉料结构为80%烧结＋20%球团矿，用白云石（灰石）调整炉渣碱度； ⑵ 全炉焦比4.0t/t，正常料及后续料焦比1.0t/t，第一次铁后酌情加重焦炭负荷至焦比0.8t/t，后续料焦比根据风温水平及炉温确定； ⑶ 全炉渣铁比按0.8—1t/t左右考虑，否则加硅石或白云石调节； ⑷ 炉缸容积80%焦炭不参加造渣反应； ⑸ 全炉碱度CaO/SiO2＝1.0； ⑹ 炉料平均压缩率12.5%； ⑺ 生铁成份见下表： 3.4 装料 3.4.1 炉料装入原则 木材装至风口中心线+ 批空焦+ 批负荷料，装料到料线1.5米装料完毕