工业锅炉系统实习报告1..doc

吉林化工学院信息与控制工程学院生产实习报告 学生学号： 学生姓名： 钱文娟 专业班级： 自动0801 指导教师： 李 楠 职 称： 讲 师 起止日期：2011.9.26～2011.10.2 吉林化工学院 Jilin Institute of Chemical Technology 目 录 第1章 实验的目的及要求 1 第2章 实验装置工艺流程简介 2 2.1 实验装置简介 2 2.1.1 工业锅炉控制系统流程图 2 2.1.2 工业锅炉的结构及工艺流程简介 2 2.2 工业锅炉控制系统简介 3 第3章 锅炉系统的冷态开车 4 3.1 冷态开车流程简介 4 3.2 冷态开车流程图 5 3.3 冷态开车趋势图一 5 3.4 冷态开车趋势图二 5 第4章 干扰实验 7 4.1 汽包水位干扰过程介绍 7 4.2 单冲量汽包水位干扰 7 4.2.1 管网压力干扰 7 4.2.2 给水压力干扰 8 4.3 双冲量汽包水位干扰 9 4.3.1 管网压力干扰 9 4.3.2 给水压力干扰 10 4.4 三冲量汽包水位干扰 11 4.4.1 管网压力干扰 11 4.4.2 给水压力干扰 12 4.5 过热蒸汽温度值干扰 13 总 结 15 参考文献 16 第1章 实验的目的及要求 生产实习是培养本科生实践能力的主要教学环节，对于促进理论联系实际、了解学科专业发展现状、增强实践动手能力、提高学生综合素质具有十分重要的作用。 1．通过接触实际、了解社会，使学生对本专业生产、设计和相关研究课题等建立感性认识。 2．巩固所学理论知识，同时获得生产实际知识和技能，学习先进的生产技术和企业组织管理知识，培养分析和解决工程实际问题的初步能力。 3．了解社会和国情，直接向工人和工程技术人员、管理人员学习各种相关的实践知识，增强劳动观念，培养学生事业心和责任感，为今后走向社会打下良好的基础。 第2章 实验装置工艺流程简介 2.1 实验装置简介 2.1.1 工业锅炉控制系统流程图 图1-1 工业锅炉控制系统流程图 2.1.2 工业锅炉的结构及工艺流程简介 锅炉是将燃料燃烧释放出的热能传递给水，使水转变成为具有一定压力和温度的蒸汽（或水）的动力装置。锅炉分动力锅炉和工业锅炉两大类。动力锅炉用于动力发电等方面，所产蒸汽的量、压力及温度都较高。工业锅炉用于工业生产和采暖等方面，所产蒸汽的量不是很大、一般是过热蒸汽和饱和蒸汽，或者是热水。本软件采用燃气、自然水循环、双汽包、产汽量65t/h过热蒸汽的工业锅炉为仿真实习装置，其控制系统流程图如图1所示。 锅炉是由锅炉本体和辅助设备两大部分组成。锅炉本体主要包括（上、下）汽包、对流管、下降管、上升管、水冷壁、（上、下）联箱、蒸汽过热器、减温器、省煤器、空气预热器、火嘴（喷燃器）等。辅助设备包括通风设备、给水设备、除灰设备和锅炉附件等。 蒸汽生产主流程为：除氧器V102中的水（约0.2MPa、105℃）用高压水泵P101抽出作为锅炉给水。一部分给水经减温器加热后与另一部分混合后进入省煤器，被烟气加热为248℃的饱和水后进入上汽包。上汽包中的热水由对流管流到下汽包，再通过下降管、下联箱进入水冷壁，吸收炉膛辐射热后成为汽水混合物，经上联箱进入上汽包进行汽水分离。上汽包分离出的饱和蒸汽经过热器低温段、减温器、过热器高温段后，成为448℃、3.77Mpa的过热蒸汽送入中压汽网，供用户使用。 燃烧系统流程为：来自外部的高压燃料气在气罐V101中经稳压后（约0.3MPa），送入锅炉燃烧室壁侧的火嘴。另外空气由鼓风机P102升压后，经风门送入锅炉燃烧室。燃烧室内的燃气和空气经点火后燃烧释放出热能，成为高温烟气（温度可达900℃），其中大部分热能被水冷壁吸收。高温烟气经蒸汽过热器、上升管、对流管、省煤器、空气预热器等，被逐步吸收热量，温度逐渐降低（到排烟段时降到180℃）。燃烧烟气最后经引风机P103送入烟囱，排入大气。炉膛负压由引风机控制烟气排出流量约为-0.2KPa。 2.2 工业锅炉控制系统简介 针对上述工艺流程，为满足工业锅炉安全、稳定、正常运行的要求，其控制系统一般都设计实现以下几个控制参数。另外为达到环保及经济效益指标，有的锅炉控制系统还设计有其他控制参数（如排烟氧含量）。 （1）上汽包液位的控制。这是保证工业锅炉安全、正常运行的最重要的一个控制参数。由于在蒸汽负荷变化及给水压力波动的情况下，工业锅炉都存在着“虚假液位”的现象，一般的汽包液位单回路控制方案不能有效地克服干扰，会出现锅炉水烧干甚