带式输送机传动系统技术现状及应用分析..docVIP

带式输送机传动系统的技术现状及应用分析 中国重型机械协会重型基础件分会 赵玉良 1 带式输送机传动系统的基本特点 带式输送机（以下简称皮带机）是一类广泛应用于各种散状物料或成品物件输送的通用机械产品，在冶金、矿山、煤炭、电力、建材及化工等行业均得以普遍应用。根据输送物料或应用环境的不同，皮带机的类型及安装方式也各不相同，如从安装方式分有水平输送、斜坡输送及长距离输送等。安装和应用环境的多样性和复杂性，决定了配套于皮带机的传动系统的多样化类型及要求。概括起来，对皮带机传动系统的要求可归纳成如下几个主要方面： （1）由于皮带机常常在带载状态下起动及制动，因此大、中功率皮带机一般均应有软起动及软停车的要求，借此可减缓起动冲击、降低起动电流、提高系统零部件的寿命及工作的可靠性。同时，采用软起动及软停车措施还可降低带强等级，也有利于降低整机造价和运行成本。 （2）长距离皮带机多采用多点驱动，因而存在各驱动点的载荷均衡和功率平衡的要求。 （3）对井下使用的皮带机，一般要求传动系统的重量尽可能轻、体积尽可能小，即对传动系统的设计和类型选择有更严格的要求。除此之外，传动系统还要满足防爆方面的要求。 （4）对垂直或斜坡安装的皮带机，系统设计中应注意防逆转及制动的要求，传动系统还存在因逆转或制动失效而发生“飞车”的可能性。齿轮箱停机时也处于受载状态，即静态受载。系统设计及零部件选用时应充分考虑上述工况及由此所引发的相关要求。 （5）大、中功率皮带机的传动系统在起动、停机或紧急制动时常常会产生扭转振动，必要时应对传动系统的动力学性能进行分析和评定。 （6）对安装于野外或寒冷、酷热环境下的皮带机传动系统，应充分注意润滑油品和润滑系统冷却散热等方面的适应性。 （7）大、中功率或长距离皮带机传动系统还应具有低速运行功能，以适应检修及调试验带时的需要。 （8）皮带机传动系统设计时尚应充分考虑传动系统的安装、对中及工作过程中的相关变形及由此所带来的影响，底座及联轴器设计选型时应注意其良好的适应性和安装调试的便利性。 2 皮带机传动系统的主要类型 目前，应用于皮带机上的传动系统构成主要有如下几种类型： （1）电机＋减速机，两者之间用一般联轴器连接，这种类型一般用于中、小功率皮带机。 （2）电机＋液力偶合器（或钢球联轴器、液粘离合器等）＋减速机，可用于软起动要求不高的中、小功率皮带机。 （3）电机＋可控起动装置，主要用于大、中功率或多点驱动的皮带机。 （4）变频电机＋减速机，适用工况同（3）。 此外在进行传动系统设计时，对于斜坡安装的皮带机，传动系统还应包括有逆止器、制动器等部件。为便于安装对中，亦有直接将电机与减速机置于同一刚性底座上，并设计成摆动结构，成为一相对独立的功能模块。 应用于皮带机上的减速机主要有下面几种： （a）圆柱齿轮或圆锥圆柱齿轮减速机。 （b）行星齿轮或圆锥齿轮与行星传动的复合齿轮箱。 （c）可控起动行星齿轮传动装置。 此外还包括了一些其它类型的传动装置，如电动滚筒，因其一般只用于小功率传动，不予讨论。有关各类齿轮箱的特点及性能，详见有关文献，不再赘述。 3 皮带机传动系统的故障及质量影响因素分析 由于各方面的原因，皮带机传动系统工作过程中出现的故障也多种多样，常见的故障主要有： （a）齿轮或轴的断裂； （b）齿面点蚀、胶合、烧伤； （c）轴承滚道点蚀、剥落或烧伤； （d）齿轮箱振动过大、箱体开裂； （e）齿轮箱润滑系统故障、整机发热； （f）摩擦片烧伤或失效； （g）逆止器、制动器失效。 皮带机传动系统出现故障，轻者影响系统正常工作，严重时会使得皮带机无法正常工作，这对于一些连续生产线或重要应用场合如电力、港口、煤矿、冶金等行业，将会带来严重后果。正是基于如上考虑，一些设计者或用户往往不仔细认真地分析失效或引起故障的原因是什么，而简单武断地就认为国内产品质量不行，因而把配套传动产品直接选用国外品牌，认为这样就可以万无一失。而事实上，由于未对故障失效的本质问题研究透彻，改进措施未跟上，许多选用国外品牌的皮带机仍然出现了许多传动系统的故障或失效，因而同样未能达到解决问题之目的。 那么，影响皮带机传动系统正常工作的因素究竟有哪些？本文从减速器的自身质量、传动系统设计、产品选型及安装维护如下几个方面进行全面分析。 3.1减速器的自身质量及影响因素 影响减速器质量的因素包括了： （a）Cr2Ni4W 20CrNi2Mo ME Ⅱ~Ⅲ JB/T5000.15-2007 3.2传动系统设计方面的问题 合理的传动系统设计对整机，也包括齿轮箱在内的各个零部件的工作可靠性有着决定性的影响。不同类型及应用环境下的皮带机，其传动系统应按本文前面述及的要求，首先选择类型和结构型式，然后再进行系统的整体设计和零部件设计或选型。一个科学合理的传动系统是