《全能型车间主任实战技能训练(陈志华)》[精选].ppt

全能型车间主任实战技能训练 主讲：陈志华 课程背景 课程对象：企业厂长、制造业生产总监、生产经理、车间主任及生产制造主管及一线干部。 课程背景：《全能型车间主任实战技能训练》课程在全国推广四年以来，深受国内外企业的菁莱。在全国成功举办公开课近百场次，并被很多企业引进为内训课程，尤其是中字头企业和装备制造业。在举办过程中，学员对该课程和讲师的评价可综合为六个字“实在”、“实用”、“实战”。 四年的发展、四年的发现、四年的变化，使该课程的开发者――陈志华老师有了更多的感悟与提升。为了进一步加强该课程的实用性、系统性和科学性，陈志华老师对课程作了更一步的完善。现在您看到的是2013版《全能型车间主任实战技能训练》课程大纲。 2013版《全能型车间主任实战技能训练》以科学管理为纲、以系统化为领、以鲜活的现状为例，助力广大学员改变用“习惯性思维”做管理，凭“过往经验”办事情的风格。学习和掌握科学的理念、系统、方法、工具，并灵活地运用到实际工作中去。从此改变车间工作忙而乱，类似问题天天有，不同问题相同对策的格局。 ? ? 培训收益 课程目标： l、明确现场干部的角色定位，掌握车间日常事务管理及人员管理的精髓 2、掌握简单的质量工具改进生产品质的方法 3、学习有效掌握生产进度，控制制造成本的方法 4、学会发现和挖掘问题，掌握用简单工具解决各种车间复杂问题 5、培养设备保养意识，学会运用TPM的方法提高生产力 课程大纲【1】 课程大纲： 第一讲、基层领导角色认知与管理认知 ◆问题讨论 1、为什么我们总是很忙？ 2、为什么忙的时候只知道加班、加人、加设备？ 3、我们凭什做管理？（理念、系统、方法、工具？） 4、传统管理与科学管理究竟有何区别？ ◆领导的自我认知与任务 1、车间主任与班长到底是不是真正的领导？ 2、领导到底是人手还是人才？ 3、领导的三大主要标志是什么？ 4、领导的必备的两大基本条件是什么？ 4、领导的三件事与两大任务？ ◆管理的三种认识 过程与手段（管理为何与时间息息相关？） 技术与艺术（如何让部下对你的管理感兴趣？） 行为与借力（上下级与相邻部门如何借力？） ◆经典分享（减少超负荷加班的八大要点） ? 第二讲、工作职责神圣化与班组管理 车间主任的四种身份角色 对待企业与报酬的两种心态 对待下属与下属的三种心态 ◆实战训练：如何管理好你的班长？ ◆工作技巧：班长协调的劣势与最佳范围 现场管理中的“定员定岗”有何特别要求？ ◆经典分享 现场管理“三不坚守原则”决定产能释放 ? 第三讲、系统认识现场、认识职责 现场管理的定义(广义与狭义) 现场管理的五大对象 现场管理的六大项目与三大核心 现场管理工作的三大基石 现场管理的三大败笔 现场管理水平的三个层次 现场管理水平提升的三个步骤 ◆经典分享 简单有效地掌握各部门的工作重心 ? 第四讲、成本、质量、与效率到底在哪里 生产效率与生产能力识别 生产方式与生产原理识别 什么是流线化与流程化？ （乱流、倒流、绕流的形成分析与对策） 什么是标准化的现场管理？ 什么是标准化作业？ 什么是作业标准化？ 经济动作的三不原则？ ◆经典分享 平衡效率与平衡损失率的计算与意义 ? 第五讲、后员工管理与工作教导的四阶段法 ——员工为什么会犯错? ——员工为什么会流失? ——怎样才能管理好你的员工? 上司最不妥当的“八大肢体语言” 上司最不妥当的“十大口头语言” 上司尊重员工人格的“十大要点” 面对员工要胁的“五大对策” ——工作教导“四阶段法”的应用 ◆经典分享 人的第一资产是什么以及对管理的启发？ ? 第六讲：把握N种管理理念/体系构筑的精髓 观念：ISO9000的效用是提升企业的体质 问题：为什么只求证书不求正本？ 问题讨论： 1）精益生产到底是什么？（TPS、JIT、看板生产？） 2）到底是不是精益创造了TOYOTA神话？ 3）精益生产的核心思想和核心思路到底是什么？ 4）为什么只能是“5S”而不是“6S、7S” 5）5S管理为什么总是一动就还原？ 6）5S管理的精髓与终极目的是什么？ ◆经典分享 人的素质、企业的文化、管理理念究竟谁出了问题？ ? ? ? 课程大纲【2】 学员课后作业或实践（感悟与收获） （一）感悟部份 1、对于工作中出现的问题，我们通常更多地归根于“沟通不行”、“协调不当”、“执行能力差”等问题。从表面上看确实是这些问题。只要仔细想想，也许你会悟出一些疑问：难道人与人之间就那么难以沟通吗？部门之间难道就那么难以协调吗？属下难道就不想把工作尽快完成吗？对此问题你有何感想？ 2、如果说管理是一门