提高抽油(机平衡度研究.pptVIP

* 提高抽油机平衡度 汇报人：莱建伟 2010年9月 一、项目开展背景 二、今年开展的主要工作及效果 三、制定抽油机平衡度调整制度 汇报提纲 一、项目开展背景 抽油机采油是温米油田生产的主要手段，抽油机井约占机采井的95%以上。因此，抽油机节能降耗是油田开采过程节能的重点，对于采油厂降低采油成本、提高经济效益具有十分重要的意义。 抽油机的工作特点是上下冲程的载荷很不均匀。这种不均匀性严重影响了换向机构、减速箱和电动机的寿命和效率，恶化了整个系统的工作条件。为克服载荷的不均匀性对系统工作性能的影响，在抽油机采油系统中，必须采用平衡系统。 抽油机上的平衡就是：在悬点下冲程时，使得平衡重从低处抬到高处，从而增加了平衡重的位能。为了抬高平衡重，除了领先抽油杆柱下落所放出的位能外，还需要电动机作功，以消除下冲程中电动机发电运行的现象。在悬点上冲程时，平衡重由高处下落，把下冲程时储存的位能释放出来，帮助电动机去提升抽油杆柱和液柱，从而减少 了电动机在上冲程和下冲程给出的能量，如果平衡重或/和平衡方式选得合适，不仅可以使电动机上冲程和下冲程给出的能量相等，并且使曲柄轴扭矩变化很小，使电动机、减速箱的载荷均匀，改善系统的工作状态，减少能耗，提高效率。在抽油机采油系统中，电动机和平衡部分提高能效的潜力较大，是系统节能研究的主要方向。 一、项目开展背景 Twn —悬点载荷W反映到曲柄上的工作扭矩曲线； Tr —由平衡重产生的平衡扭矩曲线； Tn —Twn 、Tr叠加后的曲柄轴净扭矩曲线。 常规抽油机扭矩曲线 对于抽油机现场管理中，做好提高抽油机平衡度研究，及时调整抽油机的平衡，保持抽油机合适的平衡度，提高抽油机现场工作过程中的平衡度合格率，是减少能耗，提高效率一项重要工作。温西采油工区乃至温米采油厂长期以来对抽油机平衡度的检测和调试未作为抽油机管理的一项主要内容，抽油机平衡度的测试和调整没有形成一套有效的管理制度，抽油机平衡度的管理水平较低，长期影响着抽油机整体管理水平的提高。 一、项目开展背景 二、今年开展的主要工作及效果 今年开展的主要工作有：抽油机平衡度的现状调查、根据调查结果对不平衡的抽油机进行调整、制定抽油机平衡度跟踪测试调整制度。 1.抽油机平衡度普查 抽油机平衡度的普查始于2009年下半年，2009年7月采油厂对本工区35台抽油机系统效率进行检测，数据显示，平衡度不合格22台（平衡度在80%～110%为合格），合格率37%。针对此次检测数据工区对26台抽油机进行了调平，对所调平的抽油机使用钳形电流表现场检测平衡度达到合格23台，不合格3台调整难度大。2009年11月采油厂对本工区22台抽油机进行了系统效率测试，其中9台抽油机平衡度不合格，抽油机平衡度合格率为59%。 2010年采油工区针对采油厂系统效率检测抽油机平衡度合格率较低的情况，加大了抽油机现场检测力度。1、2月份，应用HIV-2型电流、电压传感器与功图同步测试电流平衡率测试仪，对本工区在用抽油机平衡度进行了普测，对本工区在用抽油机平衡度合格率建立了基础数据。 二、今年开展的主要工作及效果 2.根据现场检测结果及时调整抽油机平衡度 在1、2月份平衡度普测的同时，对抽油机平衡度不合格的抽油机进行调平、检测。3月份采油厂系统效率测试显示，本工区测试43台抽油机，平衡度不合格抽油机10台，抽油机平衡度测试结果为合格率76.6%，有了明显提高。 二、今年开展的主要工作及效果 3、摸索提高抽油机平衡度的工作方法 抽油机平衡度会随油井工作制度的改变及工况变化而不断变化。怎样提高抽油机平衡度，我们做了以下工作： 加强抽油机平衡度现场检测、调整力度；与技术组加强合作，对调参井、功况变化较大井及作业井及时进行现场检测、调整；及时对采油厂系统效率检测出的平衡率不合格的井，进行调整。 2010年以来，工区对20多台次抽油机进行了平衡度调整，通过以上工作大大提高了本工区的抽油机平衡度，抽油机平衡度合格率由年初的50%左右上升到86%。目前温西采油工区抽油机平衡度保持在80%以上。 二、今年开展的主要工作及效果 三．制定抽油机平衡度调整制度 总结今年以来的工作，我们与相关技术部门和工区领导一起研究制定了采油工区平衡度调整制度。 （1）定期测试调整：结合抽油机一保和二保，定期对抽油机平衡度进行现场检测，对平衡度不合格的抽油机及时调整。 （2）及时测试调整：调参井及时对抽油机平衡度进行检测及调整。结合旬度分析和月度分析，对功况变化较大的井及时进行平衡度测试和调整。 （3）对部分平衡度调整难度较大的