(浅谈螺杆钻试压检验装置的改造及应用1.docVIP

浅 谈 螺 杆 钻 具 带 钻 压 检 测 许 季 彭 波 郭晓虎 （井下作业处工具车间） 摘 要 随着螺杆钻具应用数量的增多，钻具寿命的稳定性越来越受到关注，其重要性直接影响修井作业及施工进度。螺杆钻具试验装置是螺杆钻具维修、保养的配套装置，也是检验螺杆钻具维修后的质量的重要措施。原来使用的试验装置，检验结果不能反映螺杆钻具的各项技术性能。经改造后的螺杆钻具试验装置结构紧凑、操作方便，可以模拟螺杆钻具在井下工作时的工作状态。 关键词 螺杆钻具 带压检测 加载钻压 一、螺杆钻概述 螺杆钻具通过转子和定子将高压液体的能量转变为机械能。当高压液体通过钻具内孔进入钻具后，阀球被推动下移，关闭旁通阀，从而进入转子与定子形成的各个密封腔。液体在各腔中的压力差推动转子沿定子的螺旋通道滚动。转子在沿自身的轴线转动的同时，还绕转子的轴线平行并与之有一偏心距的定子中心线公转。这就是所谓的螺杆钻具的行星转动原理。由于转子和定子都采用螺旋线，因而转子绕定子轴线做逆时针转动，并以自身轴线做顺时针转动去带动钻头旋转。螺杆钻具主要由旁通阀总成、马达总成、万向节总成、传动轴总成四部分组成。作为井下动力装置，具有低转速、大扭矩、大排量等优点。随着螺杆钻具应用数量的增多，螺杆钻具维修质量直接影响到修井作业及施工进度，决定企业经济效益。螺杆钻具带压检测装置检测出的钻具技术参数能为其能否下井使用提供科学依据，避免不合格钻具下井造成返工作业。由于原来使用的检测装置，不能对钻具螺杆钻具施加载荷，检测范围小，已不能满足螺杆钻具使用要求。经过改进，现在的试压装置结构简单，操作方便，可以在地面模拟钻具井下工作时的状态，检测效果好。 二、旧螺杆钻试压装置 从结构上看，原来的检测装置主要由试压平台、卡箍装置组成，检测操作时把螺杆钻具固定在检测平台卡箍装置上卡紧，该卡紧装置有三个，分别卡在钻具上、中、下三个部位，防止检测时钻具抖动。驱动轴装上钻头或磨鞋，上接头接大小头，经水龙带与水泥车连接。检测时，水泥车打压清水沿水龙带进入钻具旁通阀，阀球被推上移，旁通阀被关闭，清水经定子与转子的各个密封腔进入转动轴总成，驱动钻具旋转。试压装置示意图： 该螺杆钻具检测装置检验标准是：1、旁通阀关闭自如；2、旋转部分旋转正常，无异常声音。从检测特点看：1、该检测装置只能检验钻具空钻时的效果，不能加载负荷检测；2、螺杆钻具的转速、扭矩只能凭长期工作经念判断；3、螺杆钻具实际工作性能无科学检测数据说明。检测后的钻具只有在经前线使用后，才能判断是否达到使用要求。主要存在问题有：1、无进尺；2、加压后钻具转动不灵活；3、钻速慢；4、螺杆钻具使用性能不稳定。造成井下情况判断失误，井下事故判断困难，井下作业返工、暂停甚至造成井的报废，不但增加了劳动强度，也延长了修井时间，造成很大的经济损失，增加企业成本。 三、改进后的螺杆钻检测装置 针对原来检测装置使用中存在的问题，对原有螺杆钻具检测装置进行了重新设计改建，现有装置最大的特点就是能够模拟钻具在井下工作时状况，并通过一系列科学的检测数据反映出螺杆钻具的实际工作性能。 结构改进： （1）增加了加载负荷部分，（根据液压传送原理）主要由液压油缸、液压胶管、电动试压泵等组成。 （2）增加了压力和扭矩显示装置，主要有压力表、液压缸和扭矩转换装置组成。 （3）根据钻具不同的作业施工，如磨铣、钻进作业，配置不同的模具。 螺杆钻具检测装置示意图如下： 四、螺杆钻具带压检测装置的工作原理 螺杆钻具装上检测用三牙轮钻头或磨鞋并配以相应模具固定在检测平台上用卡瓦卡紧，上接头通过变扣与水泥车水龙带连接，水泥车打压清水沿水龙带进入钻具，旁通阀关闭，钻具开始旋转，此时就能检测出旁通阀是否关闭灵活。若旁通阀不能灵活关闭水会由旁通阀流出，螺杆钻具转子不能转动或转动缓慢无力。钻具在空载情况下空转一段时间观察转动是否灵活、各密封接头有无渗漏、有无杂音异响、水泥车有无憋压，当空转转动灵活后，由加压液缸对螺杆钻具缓慢加压。观察运转情况，并由承钻体通过运转测试力臂和运转测试液缸将力传给压力表，从压力表读数就可以计算出运转时的阻力矩。钻压施加是根据液压传动原理，通过操作电动试压泵，液压油经液压胶管进入油缸，推动活塞向前运动，将液压能转变为直线运动的机械能，推动装在活塞轴端面的螺杆钻模具，向旋转的钻头部位接触缓慢施加压力，这就是要模拟钻具在井下工作时钻柱施加给钻具的钻压。该装置的施压标准钻压为4Mpa，水泥车的泵压为8Mpa，最大流量不得超过1200L/min，不同的作业选择不同的钻压。在一定钻压下，水泥车施加给钻具的泵压和流量，钻具的转动情况是否灵活，进尺是否正常；随着钻压逐渐