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南京信息职业技术学院 毕业设计论文 作者 张南林 学号 21053P41 系部 机电学院 专业 数控技术 题目 基座的加工工艺规程设计及程序设计 指导教师 宋 强 评阅教师 完成时间： 2013年 5 月 23 日 毕业设计（论文）中文摘要 毕业设计（论文）外文摘要 目 录 1 概述 4 1.1 数控铣削加工工艺基础知识 4 1.2 数控铣削加工工艺的主要内容 6 1.3 数控编程方法 6 1.3.1 手工编程 6 1.3.2 自动编程 7 2 基座零件加工工艺 9 2.1零件图工艺分析 9 2.2材料分析 10 2.3 选择数控机床 10 2.4 设计工艺 13 2.4.1 选择加工方法 13 2.4.2 确定加工顺序及走刀路线 13 2.4.3 确定装夹方案和选择夹具 16 2.4.4 选择刀具 16 2.4.5 确定切削用量 17 2.5 填写数控加工工序卡片 19 3各工序加工仿真 20 3.1 仿真软件的介绍 20 3.2 仿真软件的主要功能 20 3.3 仿真软件的作用 21 3.4 各工序仿真加工 21 结 论 30 致 谢 30 参考文献 31 1 概述 1.1 数控铣削加工工艺基础知识 工艺规程是工人在加工的指导性文件。由于普通铣床受控于操作工人，因此，在普通铣床上用的工艺规程实际上只是一个工艺过程卡，铣床的切削用量、走刀路线、工序的工步等往往都是由操作工人自行选定。数控铣床加工的程序是数控铣床的指令性文件。数控铣床受控于程序指令，加工的全过程是按程序指令自动进行的。因此，数控铣床加工程序与普通铣床工艺规程有较大差别，涉及的内容也较广。数控铣床加工程序不仅要包括零件的供应过程，而且还要包括切削用量、走刀路线、刀具尺寸以及铣床的运动过程。因此，要求编程人员对数控铣床的性能、特点、运动方式、刀具系统、切削规范以及工件的装夹方法都要非熟悉。工艺方案的好坏不仅会影响铣床效率的发挥，而且将直接影响到零件的加工质量。 加工对象的形状复杂、工序繁多。由于数控铣床比普通铣床价格贵，若只加工简单工序在经济上不合算，所以在数控铣床上通常安排复杂的工序。数控铣床能高效地完成复杂零件的加工，多用来加工具有复杂轮廓和较高精度要求的零件，甚至普通铣床难以完成的零件，使的零件的加工工艺复杂。 工艺安排更为详尽。与普通铣削加工相比，数控铣削加工往往在一个数控程序中完成多种加工工序，如铣削、钻孔、换刀等。因此，数控铣削加工工艺中要全面考虑对刀点、换到点及加工路线等问题。 加工精度高。在加工中心上加工，其工序高度集中，一次装夹即可加工出零件上大部分甚至全部表面，避免了工件多次装夹所产生的装夹误差，因此，加工表加工中心面之间能获得较高的相互位置精度。同时，加工中心多采用半闭环，甚至全闭环的位置补偿功能，有较高的定位精度和重复定位精度，在加工过程中产生的尺寸误差能及时得到补偿，与普通机床相比，能获得较高的尺寸精度。 精度稳定。整个加工过程由程序自动控制，不受操作者人为因素的影响。同时，没有凸轮、靠模等硬件，省去了制造和使用中磨损等所造成的误差，加上机床的位置补偿功能和较高的定位精度和重复定位精度，加工出的零件尺寸一致性好。 效率高。一次装夹能完成较多表面的加工，减少了多次装夹工件所需的辅助时间。同时，减少了工件在机床与机床之间、车间与车间之间的周转次数和运输工作量。 表面质量好。加工中心主轴转速加工中心和各轴进给量均是无级调速，有的甚至具有自适应控制功能，能随刀具和工件材质及刀具参数的变化，把切削参数调整到最佳数值，从而提高了各加工表面的质量。 软件适应性大。零件每个工序的加工内容、机床切削用量、工艺参数都可以编人程序，可以随时修改，这给新产品试制，实行新的工艺流程和试验提供了方便。 1.2 数控铣削加工工艺的主要内容 选择适合在数控铣床上加工的零件，确定工序内容 分析被加工零件的图样，明确加工内容及技术要求：包括零件是否需要数控铣削加工和合适何种数控加工铣床加工。 确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线，如划分工序顺序，处理与分数控加工工序的衔接等。