循环链码技术手册090618..doc

说明 本技术手册包括： 总设计说明 工作原理及电控系统调试、运行、操作及维护规程 3、各部件或设备的参数规范表（技术参数表） 本技术手册适用于动态循环链码装置的： 1、安装要求及安装质量标准 2、各部件或设备的安装使用说明 3、各部件或设备的调试试验规程 4、各部件维护使用指南 5、各部件或设备的维护说明及维护质量标准 特别提示 1.本循环链码手册适用于 “山西右玉发电厂” 第一部分 总设计说明 1、产品简介 由于影响电子皮带秤示值误差的因素很多，包括称重传感器误差以及皮带跑偏、皮带涨紧不同等工况，都会给称量的示值和重复性带来误差，因此，一般情况下，使用单位规定电子皮带秤的检定周期定为不超过一个月，对使用频繁的，还要相应缩短其校验周期。 采用实物校验难度大，工作量大、程序繁琐，耗时长，不能用于频繁的校验工作；这就需要开发出一种可以经常性的对电子皮带称进行量值传递的方式，动态循环链码装置正是针对这一特殊要求，而出现的一种校验方式。SMT-720系列动态循环链码装置是北京西玛特科技有限公司研究开发的一种动态模拟实物校验装置。该套装置根据链码模拟实物进行皮带秤的校验，，根据PLC测得的皮带速度、设置的校验时间，PLC自动计算校验时间内的流量瞬时值、累计值 （1）、码块质量 链码码块的质量分为0.65kg 、1.10kg、1.88kg、3.35kg四级，其精度等级应不低于M2级砝码，配成单元质量为18.8kg、26.9kg、40.9kg、67.4kg的链条。 （2）、传动轴平行度 平行传动轴的总装配平行度允差为0.15/1000，几何中心线允差为0.015/1000，驱动联轴器的装配精度：同轴度允差 ≤0.06mm。 （3）、安全性能 整机电路系统绝缘电阻值不小于20MΩ（500V电流兆欧表） （4）、计量要求 装置的允许误差差e ±0.5e ±1.0e ＞500e～20000e ±1.0e ±2.0e ＞20000e～100000e ±1.5e ±3.0e 称量结果间的允许误差：任何一个单次称量结果误差本身均应不超过该载荷下的最大允许误差。 示值重复性 装置的重复性误差应不大于该称量下的允许误差的绝对值 试验设备 温度计 分度值不大于0.5oC，测温范围应满足试验要求。 电压表 不确定度应不大于5×10-3，量程为0～450V（AC） 兆欧表 工作电压为直流500V±10%(百分计) 测量范围≥30MΩ,测量不确定度不大于5% 电子台秤 称量范围为0～100㎏ 测量不确定度不大于5×10-4 游标卡尺 a) 测量范围0～150㎜ b) 测量不确定度不大于2×10-2 高度尺 a) 测量范围0～3000㎜ b) 测量不确定度不大于2×10-2 （2）、 试验程序 通用要求(5.1,5.2,5.3) 链码码块的质量应符合M2级砝码的精度要求.应用电子台秤进行校准（记录）。 循环链码整体组装后应运行自如,用游标卡尺(6.1.5)高度尺(6.1.6)等量具,测量其安装精度（记录）. 皮带输送机处于空载运行状态,确保皮带上没有杂物,按正常运行程序由电控系统使循环链码投入正常校验工作状态,空载运行30min. 通过PLC设定皮带运行整圈数值,皮带机按整圈运行，其停位误差不大于0.1m. 循环链码的安全性能应达到5.3的要求,用兆欧表(6.1.3)来进行电路绝缘电阻的测定,其数值应大于20MΩ. 装置的允许误差的试验 试验概述:将待检验的安装在相应的皮带输送机上方正确位置,通过循环链码的涨紧装置将链码完全放置在上，启动及循环链码装置,皮带机按整圈数运行，通过PLC记录和比较它们之间的示值(累计)的差值,来评价装置的允许误差. 试验条件要求 链码完全放置在皮带上后,其有效长度必须大于电子皮带称的有效称量长度. 循环链码相对于皮带必须同步,不打滑. 相对误差计算公式: 相对误差是指循环链码在对相应的输送机皮带上进行实际校验时对误差的评定,其计算公式如下: 相对误差=(L-T)×100%÷T 其中:L:皮带实际输送量 T:循环链码显示值 允许误差的评定 在皮带输送量的30%～80%的条件下，相对误差不大于0.1%时,则认为循环链码的精度相应达到表6的要求. 示值重复性试验 循环链码的示值重复性是指用同一模拟载荷（1或2条链条落下同一高度，皮带转动同一整数圈）重复加载3次，所得显示器示值结果中的任意两次结果的差值。 评价标准：电子衡器的重复性误差不应大于在该载荷下最大允许误差的绝对值，即不大于5.4.2表6的相应数值。 3）、检验规则 检验规则分为出厂检验和型式检验。 （1）、出厂检验 出厂检验执行逐台检验。 型式检验 在下列情况下，循环链码需进行型式试验： 新产品定型鉴定； 设计、工艺、元件有