提炼检修及维护保养手册..doc

目录 1 离心泵维护保养 3 2 电动葫芦维护保养 3 3 纳滤膜维护保养 3 4 反渗透膜维护保养 3 5 闪蒸塔维护保养 4 一 离心泵维护保养 1检修间隔期 1.1检修类别 检修分定期检修和不定期检修.定期检修分小修、大修两类. 1.2检修间隔期 定期检修间隔期见表 单位：小时 检修类别 小修 大修 设备名称 清水泵 耐腐蚀泵 清水泵 耐腐蚀泵 检修间隔期 2000～2200 1000～1100 8000～9000 4000～4500 2检修内容 2.1小修 2.1.1检查,修理吸入阀、输出阀. 2.1.2检查,修理填料密封,或更换填料. 2.1.3调整联轴器的轴向间隙,必要时更换易损零件, 2.1.4检查,修理在运行中发生的各种缺陷,更换易损件. 2.1.5紧固各处螺栓. 2.1.6清洗冷却系统水垢,更换润滑油. 2.2大修 2.1.1包括小修内容. 2.2.2检查机械密封,修理或更换动、静密封环. 2.2.3检查各零部件的磨损、腐蚀、冲蚀情况,进行修理或更换, 2.2.4检查主轴的磨损、腐蚀及变形,进行修复或更换. 2.2.5检查转子部分的晃动和窜动量,校正转子的静平衡. 2.2.6检查轴承磨损情况,必要时更换. 2.2.7检查和调整轴套、压盖、口杯、轴封及联轴器等各种间隙 2.2.8检查机座、泵壳腐蚀损坏程度,必要时更换. 2.2.9按规定校验压力表和电气控制仪器 3检修方法 3.1拆卸 3.1.1拧下泵体上的放液管堵和悬架体上的放油管堵,放净泵内液体及悬架体内储油室的存油.如有外引液封管路的亦应拆下. 3.1.2拆开泵体与中间支架连接螺给,将中间支架、悬架部件、密封部件等全部转子组件从泵体中取出. . 3.1.3松开叶轮螺母、取出叶轮和键. 3.1.4将泵盖连同轴套,机械密封端及机械密封等组合件一起从轴上取下,此时应注意勿使轴套与泵盖等相对滑动,然后再把机械密封端盖拆开,将机械密封连同轴套一起取出,再把轴套和机械密封拆开.对结构特殊的机械密封,要注意不同的拆装方法. 3.1.5拆下中间支架的悬架支架. 3.1.6拆下泵联轴器和键, 3.1.7拆下轴承的前、后盖.再把轴连同轴承一起从悬架中取出. 3.1.8拆下轴承和轴 3.2泵的装配. 泵的装配顺序基本上可按照拆卸顺序的反向进行,但装配时要注意检查各密封面垫片应完好,交注意切勿漏装垫片和更换不完好的垫片. 3.3泵在拆卸和装配过程中皆严禁用锤直接敲打泵件及轴承,不得损伤密封动静环平面,装配前对所有泵件皆应清洗干净,密封面应涂上机油. 4检修质量标准 4.1泵轴 4.1.1泵轴的径向圆跳动符合表规定 ㎜ 配合面直径 ＜50 50～80 ≥100 径向圆跳动允差 0.05 0.08 0.01 4.12泵轴与轴套的填料函、机械密封、油封处和表面粗糙度Ra值不大于0.8um 4.1.3泵轴在下列情况之一者应更换 a.已产生裂纹 b.表面有较严重的磨损,或被水冲刷而出现影响强度的沟痕. c.弯曲严重无法校直. 4.2叶轮 4.2.1叶轮有下裂情况者应更换, a.表面出现裂纹 b.表面因腐蚀、浸蚀或气蚀而形成较多的孔眼 c.因冲刷而造成影响机械强度的叶轮盖板,及叶片变薄. d.叶轮口环处发生较严重的偏磨又不拟修复 4.2.2更换或修复的叶轮应做静平衡试验,静平衡允差见表规定 叶轮外径㎜ ≤200 ≤300 ≤400 ≤500 ≤600 ≤700 ≤900 静平衡允差g 2 3 5 8 10 15 20 4.3密封环 密封环应无破裂,且与叶轮间的径向间隙值在0.06～0.38㎜之间. 4.4机械密封的安装要求 4.4.1压盖与密封腔配合止口对轴线的同轴度允差0.4毫米,与垫片接触的平面对轴线垂直度允差0.02～0.03㎜/100㎜ 4.4.2轴的轴向窜动量一般要求不大于±0.5㎜,如带轴套时,轴套不允许转动. 4.4.3机械密封部位的轴和轴套,其径向圆跳动≤0.05㎜ 4.4.4弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求,允差±2㎜ 4.5联轴器 联轴器之间的间隙应在2～4㎜ 4.6泵叶轮流道中心线和泵壳中心线偏差不大于0.5㎜. 5试车与验收 5.1试车前的准备 5.1.1各紧固螺栓无松动现象. 5.1.2轴承的润滑充足,润滑及冷却系统应通畅,无泄露. 5.1.3用手转动联轴器无卡、擦感觉和杂音. 5.1.4点动电动机检查旋转方向. 5.1.5向泵内注水,排出空气. 5.2试车 5.2.