(更换锅炉水冷壁管施工方案 勿删.docVIP

山东成达新能源科技有限公司 35吨中温中压链条锅炉 更换水冷壁管施工方案 河南洪峰建筑安装有限公司 2015年04月22日 更换锅炉水冷壁管施工方案 第一章 工程概况持有质量技术监督局考核认证的合格焊工证。施焊过程中应注明焊工号。 氩弧焊 焊件 焊丝牌号 焊丝直径（mm） 焊接电流 钨极直径（mm） 打底焊缝 盖面焊缝 低碳钢 受热面管子及联箱接头 H0.5MnS iA1TiZr 8Mn2Si HO8A Φ2 Φ2.5 100-110 第一层90-100 第二层110-120 导管及联箱管环缝 Φ3 120-140 第一层打底 1、锅炉水冷壁管外径Φ60mm，壁厚5 mm的水冷壁管对接焊。 2、氩弧焊对铁锈，油污较敏感，放焊前坡口及内外两侧边缘各25 mm范围内应清理干净。焊工焊前应检查坡口尺寸及装配质量，对不符合要求的，焊工可不予焊接。 3、手工钨极氩弧焊需用专用的氩弧焊机，NSA4-200，（也可用一般直流弧焊机：AX-320）焊前检查设备工作是否正常，并按正接法（焊枪接正极，工作接负极）连接焊接回路，检查导线有无破损，漏电处。地线是否固定可靠。 4、钨极直径和电流关系表 钨极直径直流（mm）种类 许用电流（A） 1-2 3 4 5 6 直流正接 50-150 150-200 200-300 340-420 406-550 直流反接 10-30 30-50 40-70 60-100 100-150 交流 15-100 100-160 150-230 230-300 266-360 5、所使用氩气纯度应符合99.9%要求。应检查气瓶有无合格标签。检查气瓶阀有无漏气及失灵。应使用带有流量计的减压器，一般氩气流量调至6-8升/分。检查气、水管联接头是否可靠，有无漏气、水现象。 6、手工氩弧焊使用钨极牌号为，WC120的铈钨棒， 根据焊件厚度选择电流大小和钨极直径。钨极直径选Φ2.5-3及Φ4mm,钨极端头磨成锥形留有0.8 mm端面。钨极应处于喷嘴中心，伸出喷嘴长5-6mm 7、选择喷嘴直径由钨极直径而定，其检验公式如下： D=2d+4 式中：D-喷嘴直径（mm） d-钨极直径（mm） 如：选用钨极直径Φ3，那么喷嘴直径是： D=2×3+4=10 mm 8、氩气流量主要依据喷嘴直径，其检验公式如下： Q=K×D 式中：Q-氩气流量（升/分） D-喷嘴直径（mm） K-系数 K=0.8-1.2 9、使用大喷嘴K取上限，小喷嘴取下限。 如：选用10 mm喷嘴的氩气流量是 Q=10×0.8=8升/分 10、根据焊件的材质及形状选用焊接电流和焊丝见下表： 焊工焊前应将焊丝表面的锈，氧化皮及油污等到清理干净，直至露出金属光泽。 11、氩弧焊工作场地应有防风措旗严禁有穿堂风侵扰。 12、手工氩弧焊在坡口内进行定位焊时，以熔化根部钝边为宜，对于外径Φ51 mm的管子对称定位焊两处，焊缝长度为6mm，定位如有缺陷，应清除打磨后重新定位焊。联箱端盖打底坡口形式 13、起焊处应在充分加热出现熔化后方可加入焊丝；焊丝与钨极夹角约为60-900，采用左向焊接法，焊丝不做摆动。当焊接中断再度引弧时应将原焊缝末端重新熔化并与原焊缝重叠8-10mm。焊接结束时应将原焊缝末端重新熔化并与原焊缝重叠8-10mm。焊接结束时应填满弧坑，电弧缓慢离开。 14、在焊接过程是焊丝末端始终处于气体保护范围之中。钨极与焊丝、焊件不得接触防止焊缝夹钨和钨极烧损，发现有夹钨现象应停止焊接，清除缺陷并打磨后补焊。 15、氩弧焊工必须做到： 磨钨极的砂轮应装有吸尘装置，否则应戴口罩和手套。 工作过程中不得吸烟或吃任何食品。 焊接终止时必须用肥皂将手彻底洗刷干净。 16、焊后，焊工应对焊缝外观自检，确认合格后在距焊缝边缘50 mm处打上焊工钢印，然后交检。 (2) 电焊 焊条：水冷壁管为20＃锅，用J507焊条，经2小时300-320℃烘干后，放在80-100℃保温筒内待用；电焊机：选用直流电焊机，手工氩弧焊打底，电弧焊封面，焊条：第一遍用选用直径为Φ2.5 mm，第二遍选用Φ3.2 mm焊接成形。焊机电流60-100A;电压控制在 160～180V.水冷壁管与下联箱采用管口对焊，要求一面焊接两面成形。焊脚高3mm。水冷壁管与原水冷壁管采用管管对接。焊接水冷壁管时要求：错行和隔管施焊，以防止焊接过程中产生热应力，影响破坏相邻的管囗。每焊一遍后要进行清渣并经充分冷却后，再焊下一遍，以避免产生焊接热应力造成焊接裂纹；焊后焊缝质量不应有气孔、夹渣、弧坑、凸起和裂纹等缺陷。 (3) 焊接完成后，清除氧化皮和焊接表面杂物。 5、邀请具有无损检测资质单位人员对所施焊的