丝线工艺[精选].pptVIP

三、质量要求 贮后烟丝应达到下列要求 类别 水份 ％ 整丝率 ％ 碎丝率 ％ 填充值cm3/g 贮丝时间 h 一类烟 12.2±0.5 ≥76 ≤3.5 ≥4.2 ≥4 二类烟 11.9±0.5 ≥76 ≤4.0 ≥4.2 ≥4 三类烟 12.4±0.5 ≥76 ≤4.0 ≥4.2 ≥4 四类烟 12.5±0.5 ≥76 ≤4.0 ≥4.2 ≥4 四、工作原理 由上道工序输送来的烟丝，经纵横往复式布料车进行铺料，纵向布料速度根据配方中最小品种可均匀掺配为准调整。 五、影响贮丝质量的原因及解决办法 1、烟丝水份均匀性较差。 原因：贮丝时间达不到标准要求。 2、烟丝水份超过工艺标准 原因：A、干燥工序或掺配物料水份超标。 B、贮丝房环境湿度超标。 3、烟丝感官质量差 原因：A、贮丝时间达不到标准要求。 B、烟丝进出柜或贮柜时混丝，做好设备保养；按设备操作要求操作。 C、烟丝未执行先进先出的原则。 4、烟丝碎或结团 原因：A、贮丝量超过贮丝柜设计容量。 B、出料时贮柜皮带速度设定不合理。 六、制订工艺标准的依据 贮丝标准是：产品设计时，配方设计人员经过多次实验 并品吸后确定下来的。因此要严格执行工艺标准。 * 丝线工艺 制丝车间 切叶丝工序 一、工艺任务 切丝机是物料发生形变的过程，将叶片切成一定宽度的叶丝。 二、来料标准 1、来料烟片流量均匀、稳定。 2、烟片中无金属、石块等非烟叶杂物。 3、叶片舒展、松散、无结团现象。 三、质量要求 1、切后叶丝应达到下列要求 类别 切丝宽度mm 允差 一、二、三类烟 0.96 ±0.03 四类烟 1.0 ±0.03 2、切后叶丝松散无严重粘连现象；切后叶丝颜色不得转深，感官质量不得降低。 四、工作原理 物料经振槽进入由上、下排链及机架组成的料槽里，物料均匀松散的地散落在料槽中，在上下排链的同步运动下，物料被传送到刀门处。上刀门与上排链可一起升降，在刀门气缸的作用下，对物料施加连续和恒定的压力，使物料形成“饼状”，转动刀辊持续切割不断输出的“烟饼”，使之成为烟丝。 五、影响切丝效果的因素 1、来料烟片水分是否达到工艺要求。 A、温度↑、水分↑→颜色 ↑、粘连 影响感官质量，应调整前道工序设备。　 B、温度↓、水分↓→跑片量增加、造碎↑、叶丝宽度均匀性差。 2、来料烟片流量的均匀性；自动铺叶的效果——供料及时性、 均匀性等。 3、刀辊、排链速度设定的合理性。 4、切丝刀与刀门之间间隙调整是否适当。 5、刀门压力控制系统与控制能力完好与否；设定是否合理。 6、刀与刀门平行程度、刀刃完整性、切丝刀口磨削角度合理性、刀口锋利程度。　 7、设备除尘系统是否完善； 8、设备的自控功能，运行是否正常； 9、设备故障停机时间较长时，叶丝不得在输送通道裸放. ※调试切丝机时出现的不合格烟丝必须及时剔除。 六、制订工艺标准的依据： 切丝宽度对叶丝在后道工序加工过程中的机械造碎程度、填充性和感官质量都有一定的影响。 1、根据卷烟类型、等级 2、根据干燥后叶丝填充值、消耗 A、宽度↑ → 填充值 ↑ 、机械造碎↓、消耗↓ B、宽度↓ → 填充值 ↓、 机械造碎↑、消耗↑ 3、根据感官质量 叶丝宽度不同其含杂气量也有变化。 因此各牌号切丝宽度标准的制定是综合考虑并打样实验后得出的，所以在生产过程中必须严格按工艺标准要求生产，以保证产品质量及其稳定性。 叶丝增温增湿 切后叶丝经过增温增湿处理，使叶丝“体积”湿膨胀，湿膨胀叶丝迅速脱水比切丝后直接脱水达到的“蓬松”、去杂气效果更佳。目前国内采用的增温增湿方式主要是滚筒式和隧道振槽式（也称HT-流化床）两种。我厂3000kg/h丝线采用HT－流化床，6000kg/h丝线采用滚筒式超级回潮。 一、工艺任务 1、提高叶丝的温度和含水率。（获得一定的膨胀效果） 2、改善和提高叶丝的感观质量。 二、来料标准 1、叶丝流量均匀稳定，流量波动≤1.0％。 2、切后叶丝松散，无严重粘连，水份适宜（特别是HT流化床）。 三、制造标准 设备类型 含水率％ 温度℃ 备 注 三类烟