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浅谈静压PHC管桩在高层建筑中的应用 　　[摘要]由于静压PHC管桩具有施工噪声小、无污染、无废浆、桩的破损率低等优点，在大中型城市建筑工程中被广泛应用。本文主要就静压PHC管桩的施工工艺展开阐述，以供参考。 　　[关键词]静压管桩；PHC管桩；高层建筑；关键工序 　　1.前言 　　静压PHC管桩是利用静压机自重以及其配置重量提供反力，利用液压机构将预制管桩压入土中的一种施工工艺，通常适用于高压缩性粘土层或砂性较轻的软粘土层。由于静压PHC管桩具有施工噪声小、无污染、无废浆、桩的破损率低等优点，且随着建筑业的不断发展，PHC管桩由原来的低压桩力（80-160t）、小规格管桩（300mm、400mm）发展到目前高强度（C80）、大压桩力（600 -800t）、 大规格的管桩（400-600mm），在大中型城市建筑工程中更为广泛应用。在此，本文就静压PHC管桩在高层建筑中的应用展开简要阐述，以供参考。 　　2 .静压PHC管桩施工的优点 　　2.1 PHC管桩的桩身混凝土强度达C80，具有较高的抗压强度和较好的抗弯强度。 　　2.2 PHC管桩产品规格多，桩节长常用的有5～12m多种规格，施工时可根据地质条件合理搭配桩长，减少截桩，工程造价经济合理。 　　2.3在压桩过程中，压桩力可以直观、安全、准确地读出且自动记录下来，因此可很好地控制桩承载力，确保施工质量。 　　2.4 静压PHC管桩施工时无噪音、无震动、无油烟污染，且施工速度快。 　　3.静压PHC管桩施工工艺 　　3.1施工工艺流程 　　静压PHC管桩施工工艺流程为：桩位测量定位→桩机就位→吊桩→对中→焊桩尖→压第一节桩→焊接接桩→压第n节桩→（送桩）→终压→（截桩）。 　　3.2施工准备 　　3.2.1场地要求表面平整，且现场的坡度不宜大于l/100，地耐力应不小于140kN/m；当桩机上坡时，坡度应控制在10%。 　　3.2.2桩机最小工作半径：桩位中心距周边建（构）筑物应大于1/2压桩机宽度+1.0m，且对建（构）筑物应有保护措施。 　　3.2.3在施工前，应严格施工规范要求检查管桩的外观质量，对管尖进行全面检查和测量，要求管桩强度应达设计值的100%，且桩的表面应平整、密实，掉角的深度不应超过10mm，桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。同时，当管桩进入施工现场后，应堆放在坚实、平整的场地上，且堆放不得超过四层，并采取可靠的防滚、防滑措施。 　　3.2.4在施工前应进行桩位施工放样，将轴线控制点引出6-8m，做好测量控制网。桩位测量允许偏差值：单桩10mm，群桩20mm；在测量过程中应视现场情况设置1-2高程式控制点，并做好保护。 　　3.2.5施工机械选择：压桩机的选型一般按1.2-1.5倍管桩极限承载力取值，静压桩机采用抱压式；桩机的夹具宜选择长夹具，保证夹桩时桩身侧压应力较小，且更易控制桩的垂直度；压桩速度宜为1.8m/min；送桩杆的长度一般要根据压桩机和送桩长度确定，但在施工时要考虑到有超深送桩，因此一般送桩杆可选用10m和12m的。 　　3.2.6压桩顺序：对多于30根的群桩承台应考虑压桩时的挤土效应，应先施压，后压群桩周边较少桩的承台；不同深度的桩基，应先深后浅，先大后小；若桩较密集或距周围建筑物较远、施工场地较开阔时，宜从中间向四周进行；若桩较密集、场地狭长、两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行；根据桩的入土深度，宜先长后短；根据管桩的规格，宜先大后小。 　　3.3静压PHC管桩的施工要点 　　3.3.1桩机就位。桩机移至桩位置，将桩机调平，使夹持器的中心对正桩位中心。 　　3.3.2管桩就位。管桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免激烈碰撞。单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。当管桩下放至地面10cm处停车，夹持器把管桩夹紧，吊车的吊钩放松。夹桩的压力不大于5MPa，并应逐次加压。当管桩对中后，提起管桩少许，进行桩尖焊接。 　　3.3.3压桩。压好第1节桩是保证整根压桩质量的关键，因此应严格控制其定位和垂直度。一般，当桩入土至50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，要求桩身纵横双向垂直度偏差不宜大于0.5%。如桩身垂直度偏大，应拔出已压入部分重新调整使桩身垂直。在压桩过程中，要求压桩速度不得大于2m/min。桩压好后，应及时截除高出地面的部分桩头，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点，送桩遗留的孔洞宜用小木板进行覆盖。压桩时，应始终保持桩轴受压，若有偏移应及时纠正。当桩压至接近设计标高时，不可过早停压，应使压桩一次成功，以免发生压不下或超压现象。若在施工过程中有少数桩不能压至设计标高，可采取截去桩顶的方法。在压桩过程中应认真记好压桩时间，压入桩长、所施压力等读数，以判断桩