为焊接钢搭接缝调查水下FHPP[精选].docVIP

为焊接钢搭接缝调查水下FHPP 　　AMBROZIAK ANDRZEJ,BART?OMIEJ古尔生产工程和自动化研究所,Wroc?aw科技大学,?ukasiewicza 5,50 - 371年,弗罗茨瓦夫 　　摩擦水电支柱处理(FHPP)是其中一个最创新的摩擦焊接过程。可以在水里使用FHPP,它可以用来修复海洋结构或海底石油管道。每一个新技术需要测试和进一步的发展,在目前的情况下这是可以通过PIPETAP由欧洲共同体研究项目。PIPETAP的主要的思想是在海底深水石油和操作天然气管道建立一个先进的热利用系统。该系统还将提高安全性和降低成本的陆上热攻丝操作。这份报告专注于套筒焊接提出了在FHPP焊接系统实验工作。　　关键词:摩擦焊接,焊接参数FHPP,　　1。介绍　　 摩擦水电支柱处理(FHPP)是一个非常年轻的焊接过程。这是发明和专利的焊接研究所FHPP描述作为一个最近开发技术和修复厚截面材料。传统厚的部分修复涉及昂贵的耗材和冗长的处理,而FHPP是低成本快速过程提供显著地减少了操作成本和物流,导致较高的接头质量[2]。 　 2。工艺参数　　摩擦焊接过程的关键参数(3、4、5):　　·转速, ·轴向压力,　　·烧化, ·锻造力,　　加热时间和焊接时间。 尽管所有的参数。焊接参数的描述是基于(3、6、7、9]。　　旋转速度。一般函数的旋转是产生一个相对速度在接合面,这是必要的焊接碎片。其最大值(6500rpm)是有限的,由系统。最低速度取决于FHPP焊接材料、几何或轴向压力。转速影响机械摩擦焊接接头性能。转速越高,时间越长加热时间和较低的冷却速率。这可能导致较低的抗拉强度和较低的硬度。低速度缩短了加热时间,提高了冷却率,导致更大的硬度。 轴向压力。轴向压力需要足够高的举行接合表面在亲密接触。另一个函数的轴向压力是控制温度梯度和驱动力量。轴向压力取决于材料和接头几何形状。更高的压力减少了热量的输入,提高了冷却速率。机械属性如极限抗拉强度和硬度增加轴向压力。　　 烧化。一般的功能是填补洞烧化和塑化螺柱材料。烧化的大小主要取决于样品的几何形状。熔化控制转速和轴向压力都从一个适当的速度和压力被选为了实现预期的烧化。正确的大小的参数从数学计算可以确定(特别是对于一个简单的几何图形)或从实验(各种配置,包括套管几何)。　　锻力。结束时的摩擦焊接过程(当旋转停止)一个锻造力是应用。力有三个有益影响焊接。锻造必须打破了粗包含物被调整在摩擦过程和改进粗奥氏体颗粒通过热加工以及减少倾向于形成魏氏组织可能影响冷却速率。这个锻造力也增加极限抗拉强度和硬度,这意味着它应该正确应用。 3。FHPP优点和局限性 FHPP最重要的优点和局限性如下。　　优点: ·FHPP适合焊接许多不同的金属组合都困难甚至不可能由其他焊接过程焊接。·没有焊丝、焊剂或保护气体需要在摩擦过程。这个过程是安全·潜水员——没有辐射,烟雾、弧、火花或摘要利用高压电气危害。 在固态过程·熔化凝固缺陷不发生。这个过程很容易自动化·大规模生产,成本较低。焊接是速度比·在其他焊接过程。　　限制:　·一般,一个工件必须有一个对称轴能够关于这个轴旋转。　干轴承和nonforgeable·材料不能焊接。　设备和成本工具是非常高的。　·FHPP焊接也几何限制有关,例如,螺栓直径或长度。　4。实验调查　4.1。材料　　 材料用于所有的焊接实验是低合金结构钢S355(根据德国标准DIN EN 10025)。这种钢广泛用于海上施工、管道和海洋产业。表1和2介绍它的化学成分和机械性能而图2 a、b显示了它的结构。 4.2。焊接系统　　这台机器用于焊接实验是一个生产的3000号圆的技术服务。图3显示了焊头是固定在一个特殊的坦克模拟海洋环境。HMS 3000是一个液压驱动的摩擦焊接机,完全可编程(旋转速度和焊接压力)在过程。这台机器还在完全控制计算机系统和所有的数据保存在实时计算机在焊接。该系统由四个主要成份:一个液压动力单元,一个阀块、控制系统和焊接头。 在配置使用,HPU的泵是由一个50千瓦的电动机提供多达115 dm3 /毫米315条。最大的石油压力不断调整而泵自动调节流量。根据需要焊头电力石油压力可能低于设定最大。在空闲运行压力下降到一个值就足以克服流动阻力该系统。5。结果与讨论 总目标的实验确定的最大直径一个螺栓用于FHPP焊接和优化焊接参数为当前系统。第一个任务是进行了四个不同的几何图形。第二任务主要是依靠第一个任务的结果,因为如果某些配置不是可焊(系统限制),过程参数不能进行优化。 实验过程　　四个几何图形进行了测试。材料用于FHPP焊接已经机加工从钢铁S355。创建一个参数矩阵每个几何的基础上a