染线生产废水设计方案..doc

生产废水处理设计方案 二ＯＯ二年五月 一、 概述 东安皮厂位于广州市番禺区南村，以生产成品皮为主。该厂生产废水主要来源于车间及生产机器的冲洗、生产线上雾状喷漆用运水烟罩收集的循环水，这些废水的CODcr、SS等污染物浓度相对较高。 为保护环境，该厂排放的废水须经处理达标后才能排放，现我公司对该厂的生产废水处理工程进行方案设计，以供各方参考。 二、废水的水质、水量及特性 1. 废水水量： 50 m3/d（该厂自报） 2．废水水质 根据同行业监测数据及我们实际工程经验，该类废水水质见表一。 表一 CODCR (mg/l) BOD5 (mg/l) SS PH值 300 100 200 6-7 3．废水特性 该类生产废水是主要由冲洗水组成，废水中主要含有上色时滴漏的喷漆，其主要成分难于生化降解为环氧树脂、颜料等有机成分。采用投药混凝反应可使水中微细颗粒污染物集聚成较大颗粒或絮状物，再经沉淀把絮状物从水中分离出来。混凝沉淀法是印染废水处理最常用的方法，对疏水性染料废水有很高的去除率。 三、 废水的排放标准 按照当地环境保护管理部门的要求，废水污染物排放浓度为：污染物排放浓度必须符合《广东省污水综合排放限值》(DB44/27-2001)二时段一级标准执行，具体排放标准如下表。 CODCR BOD5 SS PH值 色度 硫化物 ≤50mg/L ≤20mg/L ≤60mg/L 6-9 40倍 ≤0.5mg/L 四、 设计依据、设计思想及原则 1．设计依据 甲方提供的水量用地等基础资料； 本司所积累的工程经验； 《室外排水设计规范》（GBJ14-87）（97年版）； 《广东省污水综合排放限值》(DB44/27-2001)； 中山环保局中环建【2002】31号文件； 国家及地方颁布的其它有关设计规范及规定。 2．设计思想及原则 废水处理工艺稳定、耐冲击，处理后出水稳定达标排放。 操作管理方便，便于维护。 建设地点及用地：厂方指定用地。 本项目设计要求工艺流程简单、处理效率高、日常维护简便。 污水处理站总体布置须与周围环境协调。 污水处理站无噪声、污泥的二次污染，减少对周围生活环境的影响。 主体构筑物采用钢制结构，设备及器材、管路、电气必须质量可靠，运行稳定。 五、废水处理工艺流程及说明 1.工艺流程 PAC、PAM ↓ 车间废水→格栅→调节池→提升泵→气浮装置→接触氧化池→ ↓ 污泥外运←干化池 出水排放或回用←清水池←活性炭吸附塔←沉淀池← ↑ PAC 2.流程说明 车间废水进入污水处理站，首先经过格栅将污水中较大固体物拦截下来，避免在流程中造成水泵堵塞。出水流入流量调节池。 流量调节池对进水量波动和水质偏差都起到缓冲和均和的作用，水池中液位控制决定处理装置启动和停机。 调节池中的水经泵抽送进气浮装置。在反应槽中分别通过计量泵注入不同药品完成混凝反应过程，将均匀分布水中的细颗粒和胶体状污染物集聚成絮状体。反应后的水进入接触分离槽，絮状物浮于水面，排入干化池；清液排入生物接触氧化池。 生物接触氧化池池中设置生物专用填料,采用鼓风曝气方式充氧,以微孔曝气器为气体扩散装置.利用填料上的微生物将水中的有机污染物吸附并分解.出水进入二沉池。在二沉池中进行泥水分离，上清液流入清水池，污泥排入干化池。 沉淀池的沉渣及气浮装置刮出的浮渣进入干化池处理，干化后入垃圾场填埋。 六、主要构筑物设计及说明 调节池（砖混结构） 净空尺寸：2.0×4.0×3.0 停留时间：8 hr 数 量：1座 气 水 比： 5：1 附 件：布气装置 提升泵： 25FB－16型，2台（1用1备） Q= 3.6 m3/h，H=16m，N=0.75 kW 气浮装置（钢制结构） LSQF－3型，Q＝3 t/h，功率N＝1.1 KW 装置平面尺寸：3.0×1.5 m 接触氧化池（钢制结构） 停留时间：10hr 净空尺寸：1.5×5.0×4.5m 气 水 比：20：1 罗茨风机 HC-50S型，2台（1用1备） Q=1.06 m3/min，P＝0.4 kgf/cm2， N=1.5kw 二沉池（钢制结构） 设计负荷：0.9 m3/（m2·h） 停留时间：2 h 数 量：1座 净空尺寸：1.5×1.5×4.5m 附 件：出水系统等 活性炭吸附塔（钢制结构） 处