桩间旋喷止水帷幕施工工艺标准10.9.2..doc

桩间旋喷止水帷幕施工工艺标准 1 适用范围 本标准适用于基槽支护桩间设置旋喷桩与桩体共同形成止水帷幕。 2 施工准备 2.1材料 2.1.1旋喷注浆材料及配方 旋喷注浆材料以水泥为主要材料，可加入不同外加剂和掺合剂，使其具有速凝早强、抗冻、抗渗等性能。水泥类浆液的类型较多，随地质条件，浆液材料有所差异。 2.1.1.1水泥。一般采用强度等级32.5以上的普通硅酸盐水泥，水灰比为0.8～1.5，常用1.0。 2.1.1.2外加剂和掺合剂。常用2%～4%水玻璃。其模数要求为2.4～3.4，浓度要求为30～45波美度；或加入10～50%的膨润土，使固结体有一定可塑性并有较好防渗性。外加剂的掺入量应通过试验确定 2.1.2浆液量计算 浆液量采用体积法、喷量法两种方法分别计算，结果选用较大值。 2.2机具设备 根据地质条件及基坑要求选择，可参考下表： 旋喷桩施工需用设备表 表2.2 序号 设备名称 规 格 主要性能 用 途 1 钻机 XJ-100，SH-30 76型震动钻等 依工程条件而不同 旋喷钻孔 2 高压水泵 3XB， 3W-6B 3W-7B， 3D2等 泵量60～250L/min 泵压20～50MPa 三重管法 高压水射流 3 泥浆泵 BW-150，BW-250， 泵量80～150L/min 泵压5～7MPa 三重管法 泥浆注入 SNS-H300型水泥车 ZJB型高压泵 Y型液压泵 泵量150L/min 泵压20～30MPa 单管、二重管法,泥浆注入 4 空压机 YV-3/8,ZWY-6/7 BH6/7,LGY20-10/7 风量1～3m3/min 风压0.6～0.8MPa 空气射流 5 浆液搅拌机 容量0.8～2m3 制浆 2.3作业条件 2.3.1要求施工范围内的地表、地下和空中障碍物应清理、改移或有保护措施。 2.3.2做好“三通一平”工作，对不利于施工机械行走的松软地面进行碾压或夯实处理，以保证各种设备行走的安全和稳定。 2.3.3雨季施工时，应做好排水沟和集水坑，确保雨后场地内无积水。 2.3.4在现场，根据需要设置满足需求的贮浆池。 2.4技术准备 2.4.1根据地质勘察报告及工程要求，参照《建筑基 坑支护技术规程》（JGJ 120-99）、《建筑基坑工程技术规范》（YB 9258-97）及相关规范进行隔水帷幕墙设计。 2.4.2旋喷桩设计参数可根据表2.4.3进行数据估计，最终参数根据现场地层试验确定。设计桩径搭接不宜小于300mm。 旋喷桩固结体参数表 表2.4.3 方法 土质情况 单管 二重管 三重管 有 效 直 径 (m) 粘性土 0N5 0.5～0.8 0.8～1.2 1.2～1.8 6N10 0.4～0.7 0.7～1.1 1.0～1.6 11N20 0.3～0.5 0.6～0.9 0.7～1.2 砂土 0N10 0.6～1.0 1.0～1.4 1.5～2.0 11N20 0.5～1.9 0.9～1.3 1.2～1.8 21N30 0.4～0.8 0.8～1.2 0.9～1.5 最大抗压强度（MPa） 砂土10～20，粘性土5～10， 黄土5～12，砂砾8～20 干重度（kN/m3） 砂土16～20，粘性土14～15，黄土13～15 渗透系数（cm/s） 砂土10-6～10-7，粘土10-5～10-7，砂土10－6～10－7 2.4.3设置原则 当支护桩之间彼此相连或相切，旋喷桩设于两桩切点背后；当支护桩之间有一定间隔，但间隔不大时，可在支护桩的背后设置单排或双排相互搭接的旋喷桩；当支护桩之间间隔较大时，旋喷桩做成连续的拱圈形状。 2.4.4按照设计，选择施工方法，并编制施工方案。在制定方案时，应掌握场地的工程地质、水文地质情况以及基坑四周建（构）筑情况资料。 2.4.5施工参数确定后，可先进行试验性施工以最终确定施工参数。 2.4.6按规范及设计要求进行测量放线、桩或槽的定位并复核。 3 操作工艺 3.1工艺流程 图3.1 桩间旋喷止水帷幕施工工艺流程 3.2操作方法 3.2.1主要施工方法 3.2.1.1钻机就位： 旋喷注浆施工的第一道工序就是钻机安装在设计的孔位上，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。施工时旋喷管的倾斜度不得大于1%。 3.2.1.2钻孔或打管：单管旋喷常使用76型旋转振动钻机，钻进深度可达30m以上，适用于标准贯入度小