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目录
一、底板结构概况 1
二、底板施工部署 1
三、底板施工步骤 2
四、垫层施工 4
4.1 垫层施工 4
4.2 裙房及过渡区域回填施工 4
五、桩顶处理 4
六、测量方案 6
6.1 总体布置 6
6.2 测量依据 6
6.3 测量仪器 6
6.4 平面控制 7
6.4.1 平面控制网建立 7
6.4.2 主楼底板测量放线 8
6.5 高程控制 9
6.6 测量精度主要保证措施: 10
七、底板钢筋工程 10
7.1 钢筋工程概况 10
7.2 垂直运输机械布置 11
7.3 钢筋工程施工 11
7.4 底板钢筋支架安装 12
7.5 底板排水及上下人孔方案 13
7.6 地墙围檩部位集水井处理方案 13
八、底板模板工程 13
九、底板后浇带处理方案 13
十、底板大体积混凝土工程 14
10.1 混凝土配合比设计 14
10.2 混凝土原材料、配合比、验证试验、供应方案 14
10.3混凝土浇捣 14
10.3.1 混凝土浇捣前准备工作 14
10.3.2 混凝土浇捣施工 15
10.3.3 混凝土浇捣组织体系 16
10.4 大体积混凝土测温控温方案 16
10.4.1 测温概述 16
10.4.2 测温目的 17
10.4.3 测温仪器 17
10.4.4 测点布置 17
10.4.5 温差计算 18
10.4.6 测温时间规定 18
10.4.7 测温注意事项 18
10.5 底板混凝土保温养护 18
10.6 大体积混凝土专项质量保证措施 19
十一、减压降水井封井方案 20
十二、管道预埋施工方案 20
十三、安全、文明施工保证措施 25
十四、技术复核计划 26
十五、隐蔽工程验收计划 27
十六、砼试块制作计划 27
十七、底板施工机械设备一览表 28
十八、监视与测量装置一览表 28
十九、底板施工进度计划表 29
二十、附图 29
一、底板结构概况(1) 主楼基坑呈直径121m的圆形地下连续墙布置,基坑面积约11500m2。整个基坑由主楼、裙房及中间过渡区域组成。
(2) 主楼区域底板呈边形,面积约m2,坑底标高为-31.m,底板厚度6m。主楼靠近中间部位有一个电梯井深坑,面积约m2,坑底标高为33.70m,最大板厚8m。
(3) 紧贴地下连续墙内侧部分为裙房区域底板,面积约为220m2,坑底标高为-2.30m,底板厚1.6m。
(4) 在主楼与裙房之间有一条边形的过渡区域,宽3.5m,板厚由6m过渡至1.6m。
(5) 整个基坑大底板板面标高均为-25.4m,全部采用强度等级为C50(天强度)的商品混凝土,抗渗等级为P1,混凝土总方量约为000m3。其中主楼基坑底板混凝土方量约为00m3 、主楼区域基坑裙房底板混凝土方量约为00m3。
(6) 基坑南侧局部含人防区域,面积约2900m2,混凝土方量约13000m3。
二、底板施工部署标高-.45m约1000m3,第二次浇捣大底板砼,混凝土总方量约为60000 m3。
(7) 底板直料钢筋根据配料单在场外西本仓库加工完成后并运至现场,其余部分钢筋在现场加工完成。为满足钢筋加工及堆放需要,在基坑外西北和东北两侧裙房区域场地各设置一个钢筋加工场和临时钢筋堆场。
(8) 为满足底板施工期间的垂直运输,分别在基坑东、西两个取土栈桥平台上各布置一台QTJ60II塔吊,在南、北两个取土栈桥平台上另各布置一台80t履带吊,并机动进场2辆50t汽车吊。
(9) 根据底板钢筋绑扎进度及时通知安装单位做好底板部分防雷接地、管道预埋等安装工程配合工作,并配合钢结构单位做好钢结构螺栓型钢支架和地脚螺栓预埋工作,确保底板砼工程施工顺利进行。
(10) 底板砼施工阶段所有电梯井、集水井等模板均采用七夹板常规模板拼装而成。
(11) 大底板砼为商品砼,由浦新、双辉、浦益、浦莲、浦升、长桥、宏成。7个主供拌站供料,并配备393辆砼搅拌车运至现场。大底板混凝土浇筑采用8台汽车泵和8台固定泵间隔布置于圆形基坑边同时进行浇筑,浇筑方向为由中心向四周退捣。
(12) 为确保底板砼施工质量,通过大体积砼测温技术提供科学的数据信息来指导砼养护。另外,砼表面覆盖草包、塑料薄模等做好保温措施。
三、底板施工步骤
四、垫层施工
(3) 坑中坑垫层一次性浇筑,其他底板大面积垫层随挖随浇,面积控制在400m2以内。
4.2 裙房及过渡区域回填施工
(1) 裙房区域底板板底标高为-27.00m,土方开挖坑底标高为-29.30,根据设计图纸,该区域坑底浇筑500mm厚配筋垫层。
(2) 垫层上1800mm高差采用C50素混凝土代替砂回填,回填砼分两部分浇捣,第一部分为裙房水平段的矩形区域,与第六道环形围檩共同浇筑。第二部分为裙房至主楼过
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