模具设计-U盘外壳..doc

模具设计-----------U盘外壳 U盘照片 U盘信息 尺寸：63×19×9.4mm 产品重量：12g 材料：ABS（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物） 设计材料的选择： 要求：冲击强度极好，化学性能稳定，卫生性能好，绝缘 选定材料为：ABS ABS的优点：不仅具有良好的刚性、硬度和加工流动性，而且还具有高韧性特点，可以注塑、挤出或热成型, 价格便宜，原料易得，是目前产量最大、应用最广。 塑件材料的性能　　 1、一般性能 　　ABS外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18～20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的肉桂味。 2、力学性能 　　 ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。 　 3、热学性能 　　 ABS的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。 　 4、电学性能 　　 ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。 5、环境性能 　 ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半。 6、ABS塑料的加工性能 　　ABS同PS一样是一种加工性能优良的热塑性塑料，可用通用的加工方法加工。 　　ABS的熔体流动性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，与POM和HIPS类似；ABS的流动特性属非牛顿流体；其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。 　　ABS的热稳定性好，不易出现降解现象。ABS的吸水率较高，加工前应进行干燥处理。一般制品的干燥条件为温度80~85℃，时间2~4h；对特殊要求的制品(如电镀)的干燥条件为温度70~80℃，时间18~18h。ABS制品在加工中易产生内应力，内应力的大小可通过浸入冰乙酸中检验；如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止，应进行退火处理，具体条件为放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h，再冷却至室温即可。 ABS塑料注射工艺参数 参数 取值范围 选取数值 密度ρ 1.02～1.05g/ cm2 1.03g/ cm3 收缩率S 0.3%～0.8% 0.5% 温度/℃ 喷嘴 180～190 180 料筒 210～230 220 模具 50～70 60 压力MPa 注射 70～90 80 保压 50～70 60 时间/S 注射 3～5 3 保压 15～30 20 冷却 15～30 25 总计 40～70 48 参数 取值范围 选取数值 密度ρ 1.02～1.05g/ cm2 1.03g/ cm3 收缩率S 0.3%～0.8% 0.5% 温度/℃ 喷嘴 180～190 180 料筒 210～230 220 模具 50～70 60 压力MPa 注射 70～90 （资料来源：塑料成型加工与模具 102页） 热塑性塑料注射机型号和主要技术规格 型号 螺杆直径/mm 注射容量/g 注射压力/105pa 锁模力/10KN SZ-100/630（卧式） φ30/35 75/105cm3 224/164.5 63 拉杆内间距 模具厚度/mm 模板行程/mm 喷嘴 定位孔直径/mm 最大 最小 球半径 孔半径 370x320mm 300 150 270 7.5 φ2.5 φ125+0.060 （资料来源：塑料成型加工与模具 287 页） 计算模具成型零件的工作尺寸 为保证塑件精度必须使上述各因素所造成的误差的总和小于塑件的公差值，即SZSCSSSJ≤△ SZ——成型零部件制造误差 SC——成型零部件的磨损量 SS——塑料的收缩率波动引起的塑件尺寸变化值 SJ——由于配合间隙引起塑件尺寸误差 △ ——塑件的公差 ABS Smax=0.7% ，Smin=0.3%，取Scp=0.6% ，凹模制造公差 ＝ ，磨损余量 ＝ 1.计算型腔长度尺寸（58mm） 按平均收缩率法：根据公式 Lm=[Ls+LSSCP－ △]0+SZ =[58+58×0.5%－ ×0.74] 0+0.