水泥厂节能设计规范要点..docVIP

2007年10月29日印发了中华人民共和国建设部第739号公告：建设部关于发布国家标准《水泥工厂节能设计规范》的公告。至此，《水泥工厂节能设计规范》的编制工作宣告完成。 ?2、本规范的突出特点 ?　　——各级主管部门高度重视。中国终端能效办公室每季度汇报一次工作进度和下季度的工作安排，各位专家对工作完成情况和下步工作安排进行点评提出了很多建设性意见。建设部标准定额司对规范的大纲、征求意见稿、送审稿、报批稿都给予了具体的指导和帮助，特别是对报批稿的审定，专门派出了审核专家和主要编制人员共同逐字逐句地进行推敲，使规范更加严紧。 ?　　——规范编制过程中对国内外水泥工业现状进行了调查研究。编写了中国水泥工业及世界水泥工业能源消耗情况的报告。 ?　　——该规范的编制首次聘请了国际上知名水泥集团作为参编单位，其专家自始至终参与审查。规范各阶段的审查，不仅有行业内的专家，而且还有国外专家，审核的主力仍然是大型企业集团中生产第一线的技术管理人员。 ?　　——规范体现了用数据说话。包括水泥工厂生产线的主要能耗设计指标；生产线分步电耗设计指标；熟料烧成系统的能效设计指标；窑尾预分解系统指标；回转窑的煤粉燃烧器一次风用量，配套一次风用量；熟实冷却机的热回收率，出冷却机的熟料温度；保温隔热材料热损失等均提出了具体数值要求。 ?3、规范主要内容： ?规范编制组在规范编制过程中检索查阅了各行业40余部相关设计规范，并重点研究了以下节能标准： 公共建筑节能设计标准GB50189-2005 民用建筑节能设计标准JGJ26-95 机械行业节能设计规范JBJ14-2004 水运工程设计节能规范JTJ228-2000 铁路工程节能设计规范TJB10016-2002 ?　　本规范共分8章，分为：总则、术语、总图与建筑节能、工艺节能、电力系统节能、矿山工程节能、辅助设施节能、能源计量。其中，第1.0.4、4.2.1、4.2.2、4.3.1、4.3.2、4.3.5、7.1.3、8.0.1、8.0.6条为强制性条文，必须严格执行。 ?4、规范主要技术要点： ?要点之一：适应国家对高耗能行业节能减排的要求，首次地系统提出了我国水泥工厂节能设计要求。 ? 要点之二：考虑国内外水泥技术发展水平，首次提出了我国水泥工厂能耗指标设计要求。结合我国分别建设熟料基地和粉磨站的实际情况，突出了熟料的能耗和水泥粉磨站的电耗。 水泥工厂生产线的主要能耗设计指标 分? 类 可比熟料综合煤耗（kg/t） 可比熟料综合电耗a（kW·h/t） 可比水泥综合电耗b（kW·h/t） 可比熟料综合能耗（kg/t） 可比水泥综合能耗（kg/t） 4000t/d及以上 ≤110 ≤62 ≤90 ≤118 ≤96 2000～4000t/d（含2000t/d） ? ? ≤115 ≤65 ≤93 ≤123 ≤100 水泥粉磨站 － － ≤38 － － 备? 注 适用于生产熟料的生产线 适用于生产熟料的生产线 适用于生产水泥的生产线（包括水泥粉磨站） 适用于生产熟料的生产线 适用于生产水泥的生产线 注：1、可比熟料综合煤耗和可比熟料综合电耗。2、可比水泥综合能耗和可比水泥综合电耗。 ?要点之三：重视系统热效率的提高。为保证烧成系统能耗设计指标的实现，对其技术保障措施亦提出了具体要求。 烧成系统能耗设计指标 工 厂 规 模 2000～4000t/d（含2000t/d） 4000 t/d及以上 系统热效率（%） 50 52 熟料烧成热耗（kJ/kg熟料） ≤3178 ≤3050 熟料烧成电耗（kW·h/t熟料） ≤32 ≤28 燃烧器一次风用量应小于15％，配套一次风机的风量能力应小于理论燃烧风量的15% 熟料冷却机热回收率≥72%；出冷却机的熟料温度≤70+环境温度 改进密封装置和隔热保温设计，系统表面热损失小于9％ 窑尾高温风机采用变频调速装置 鼓励使用工业废弃物作为替代燃料 ?要点之四：为保障工厂节能指标的实现，突出了生产过程的从石灰石开采到水泥包装的分步电耗。采用单段破碎系统 石灰石资源利用率由目前的60%提高到80% 设置移动式破碎机或组装式破碎机 原料粉磨应采用辊式磨系统。煤粉制备宜采用辊式磨系统 水泥粉磨系统应采用带辊压机的联合粉磨系统或辊式磨终粉磨系统 水泥生产线分步电耗设计指标 生产工段 单位 设计值a 石灰石破碎 kW·h/t石灰石 ≤2.0 原料粉磨 kW·h/t生料 ≤22 煤粉制备 ?kW·h/t煤粉 ≤35 水泥粉磨 kW·h/t水泥 ≤36 水泥包装 kW·h/t水泥 ≤1.5 ? 要点之五 强调了建筑节能。对A、B、C、D类建筑节能，除严格执行国家标准外，根据行业的特点提出了具体要求，同时加强了外墙外保温措施。对A类建筑将屋顶与外墙的传热系数限值在