装饰公司的5s培训教材-卓越的现场管理.pptVIP

5S的定义（续） 清扫 大家最熟悉的 存在的问题 窗玻璃积满了灰尘 地板上尽是垃圾、灰尘、水或油污 机器设备积满了尘土，锈迹斑斑 过道上的标志线模糊不清，材料堆积在过道上 墙面上贴得乱七八糟 在没有清扫的会议室里接待客户（感觉如何？） 办公室的台面资料上满是尘土 清扫 把脏东西清理干净 清扫的本质 检查 清扫三部曲 日常清扫---干净清扫 清扫检查---感知清扫 清扫维修---改革、改善的清扫 养成清扫的习惯 彻底的检查和维修 工作一次清扫一次的基本原则 5S的定义（续） 清洁 形容词：是对事物状态的一种描述。 清洁是对整理、整顿和清扫的维持 清洁的本质是始终保持疑问的态度 疑问的态度 例一 铝屑 每天两三小时要清扫一遍地板，为什么？ ---因为地板上铝屑乱飞 地板上铝屑乱飞，为什么？ ---加工过程中要产生铝屑，高速锯切铝屑迸得到处都是。 有什么办法避免吗？ 例二 机器下面总是油迹斑斑，为什么？ ---机器漏油 机器为什么会漏由？ ---？ 怎么解决？ 卓越的现场管理 ----装饰公司的奋斗目标 （5S培训教材） 提纲 第一部分 现状分析 我们目前的现状 卓越的现场管理的特点 如何做到卓越的现场管理？ 提纲（续） 第二部分 5S介绍 5S的定义 5S的效能 推行5S的目的 各个部门会存在什么样的抵触情绪？ 提纲（续） 第三部分 如何推行5S 确立体制和机制 制定推行计划 5S运动宣言 宣传、培训 开展5S战役 红色标签战、标志牌战、喷漆战等等 总结改进 提纲（续） 第四部分我们的计划和要求 第一部分 现状分析 我们的现状？ 机加工 装配 安装 仓库 办公室 第一部分 现状分析 我们目前的现状（图片） 生产现场 办公室 仓库 卓越的现场管理的特点 卓越的现场管理的特点 整齐 洁净 宽敞 明亮 工作便捷 工作运行井井有条 员工的感觉 心情舒畅 卓越的现场管理的特点（续） 效率高 质量好 安全有保证 如何做到卓越的现场管理？ 5 S 第二部分 5S介绍 我们身边的5S 生活中常见的现象： 洗碗、叠被、大扫除…… 饭前洗手，饭后漱口的习惯 老师家长的教育：要养成良好的生活习惯…… 第二部分 5S介绍 5S的发展历程简介 五十年代丰田公司 “安全始于整理整顿，终于整理整顿” 后因生产和品质控制的需要 ,增加“清扫”、“清洁”、“修养” 5S---整理（Seiri） 整顿（Seiton） 清扫（Seiso） 清洁（Seiketsu） 教育（Shitsuke） 整理（Seiri）：要与不要，一留一弃 整顿（Seiton）：物品摆放方法的标准化 清扫（Seiso）：把脏东西清理干净 清洁（Seiketsu）：是对整理、整顿和清扫的维持 教育（Shitsuke）：培养员工严格遵守规章制度的习惯；培养企业严守规章制度的文化氛围 推行5S的目的 整洁的工作环境 安全的工作环境 工作井然有序 提高工作效率 降低成本 提升企业形象 增强员工的荣誉感 各个部门会存在什么样的抵触情绪？ 反正马上又会脏 太忙，没有时间进行整理打扫 资料文件虽然乱，但是我自己清楚 微不足道的小事不必斤斤计较 5s是生产一线的问题 即使进行整理整顿，业绩也未必就能上升 已经整理整顿完了 5S的定义 整理（Seiri）：要与不要，一留一弃 整理的关键：区分物品的要与不要。 从使用角度对物品进行区分 物品 不使用的物品 不能使用的物品 可以使用的物品 没用 量不足 已过期 有用 未到期 量足 不必需的物品 不愿使用的物品 物品举例 办公室里：历史资料 指令 计划 工作单等等 机加工： 装配： 安装： 整理（续）：为什么说整理是必要的？ 材料的浪费：长期闲置，重复订货 时间：查找困难，动作增多 资金：材料设备长期闲置，占用了大量的资金 空间：有用没用的材料胡乱堆放，占用了宝贵的场 地资源 效率：无用功多，效率低下 环境：杂乱无章 整理的本质？ 扔掉不需要的东西 5S的定义（续） 整顿 所谓整顿就是在现在的生产活动和业务活动中排除由于查找或使用不方便、返还不方便而做无用功的活动。 经过整理，车间里虽然放置的都是有用的东西了，但是却发现： 要用的型材要翻找半天 要用的扳手、工具找不到 工艺图纸找不到了 只有主管材料的人员才能分得清楚 用完的料架到处乱放 …….. 办公室的情况 要找的资料不知道放那里了 整顿的本质 物品摆放方法的标准化 标志 任何人都能够。。。 标志牌战 实行用眼睛看的整