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吊具管理标准 第一章总 则 第一条 为对【以下简称公司】吊具管理过程实施有效控制，杜绝事故发生，保障安全生产，特制定本管理标准。 第二条 本标准适用于公司所属各二级单位、子（分）公司、相关管理部门和业务部门。 第三条 名词解释 吊具是指起重设备吊钩以下、被吊物体以上两者之间的各种吊运工具。 第二章管理职责 第四条 职责分工 （一）装备部负责制订吊具管理标准，监督吊具使用单位管理体系的健全并提供技术支持；对各单位吊具管理进行监督评价和考核。 （二）设备物资采购部负责吊具的采购供应管理；并对吊具供方的资格认定及吊具生产许可证进行审核。 （三）安全生产管理部负责吊具的安全监督检查及评价。 （四）按照谁使用谁负责的原则，各吊具使用单位负责本单位吊具管理体系的建立，对其进行技术管理与使用管理，制订相关管理制度，确保吊具安全合理使用。 第三章分类 第五条 吊具的分类： （一）生产通用吊具： 在生产工艺流程中，起重设备吊钩与产品或生产专用工具之间使用的符合国家标准的各种吊具。如吊链、吊环、夹钳、C型钩、钢丝绳扣等。 （二）生产专用工具：铁水罐、钢水包、渣罐、废钢槽斗等类似工艺装置，这类工具吊运较频繁，不仅耳轴和挂钩是关键环节，本体亦是重要的安全控制点，列入吊具管理范围。 （三）维修专用吊具： 在设备维修过程中起重设备吊钩与被吊运物体之间的各种非标准吊具。如专用抬杠，非标吊具。 （四）维修通用吊具： 在建筑安装和构筑物维修过程中，起重设备吊钩与被吊运物体之间使用的符合国家标准的各种吊具，如定、动滑轮组、索具、卸扣、卡环、螺钉套环、各种钢丝绳夹、索节等。 第四章设计、选型、制造、验收 第六条 吊具的设计、制造、检验按《中华人民共和国劳动部安全行业标准LD48-93（起重机械吊具与索具安全规程）》执行。 第七条 对受力情况复杂、技术要求高、安全性等级高，如吊运钢水、铁水、渣液的生产专用工具及钢铁水罐、渣罐耳轴等必须由良好资质的专业设计单位进行设计。 第八条 各单位自行设计的和委托设计的各类非标准吊具，要有计算书（含标准描述）、制造工艺说明、检验方法等。其审核人为归口管理科室负责人及单位主管领导，并复制报公司专业归口管理部门审核备案。 第九条 吊具的设计选型原则 （一）吊具整体方案设计时，根据其用途和使用场所，要充分考虑吊物和起重机械之间的连接机构的安全可靠性，必要时应有保证吊具安全作业的保护装置、设施。 （二）国家标准对吊具构件、元件和材料有明确规定的，必须服从其规定。 （三）非标准吊具的构件和元件所选用的材料必须是可焊接性优良，热应力性能好的低碳钢，一般所选用的材料为： 名称 国标号 推荐的材料 有关要求 承载构件 GB700 碳素结构钢Q235-A、Q235-B 当低温-20℃以下时吊具主要承载结构必须使用镇静钢并应满足在正常180°冷弯实验要求 GB1591 低合金结构钢16Mn、15MnTi （四）轴销类的材料按《优质碳素钢GB699》的规定和《碳素结构钢GB700》的规定选用，所选材料的牌号不得低于下表规定： 具 体 类 型 受力类型 举 例 材 料 受起重力或夹紧力件 各种承载机构铰轴、吊轴等 27SiMn或45 承受扭矩件 传动轴、丝杆开闭器轴、销等 40Cr或45 普通受力件 传递信号轴、弹簧导向杆等 Q235A或35 （五）对吊具焊接质量要求 名称 有关要求 主要构件焊缝 不低于GB3323中Ⅱ级或GB11345中Ⅰ级 焊条 应符合GB5118规定 其它焊缝 GB985、GB986、GB10854的规定 焊条、焊丝、焊剂 应与焊接的材料适应 （六）吊具的设计计算时，要根据吊具用途，充分考虑其受力情况、载荷性质、工作环境、温度，以及对安全性能的影响程度等因素进行计算。 （七）吊具的承载结构要力求简单，受力明确、传力直接，减少应力集中；承载结构件应有足够的强度、刚度和稳定性，其表面与内部应无影响其可用性的缺陷，且有良好的抗疲劳性能及满足实际工作需要的抗冲击性能。 （八）吊具的每个构件和元件都要进行强度核算，计算负载要准确，计算公式及各种参数必须有可靠依据。 （九）焊接环形链的安全系数≮5（详见GB6067-85），对于吊挂高温红钢的环链或其它恶劣条件下工作的环链，其安全系数≮7~10。 第十条 吊具的采购与制造要求 （一）吊具采购执行《备件、大型工具、低值易耗品管理制度》规定的流程，所选择的生产厂家必须有省级技术监督部门颁发的吊具生产许可证，吊具出厂时必须有产品合格证，吊具采购部门须会同使用单位对图纸要求的制造过程和产品进行验收。 （二）制造吊具用材料、外购零部件必须有产品合格证等技术证明文件，否则应进行检验，合格后方可使用。 （三）吊具的选材和加工制造工艺必须符合设计要求，当采用锻件、轧制件不能完