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桩基与基础工程 混泥土预制桩打（沉）桩 混泥土预制桩打（沉）桩系采用各种桩锤或振动锤对桩施加冲击力或振动力，把桩打（沉）入土中成桩。本法具有桩可在工厂或现场就地预制，质量易于保证，单桩承载力高；施工设备较简单，移动灵活，操作方便，可用于多种土层，沉桩效率高，速度快等优点；但存在振动和噪音大，对周围居民和建筑物有一定干扰和影响等问题。 工艺流程： 桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位 质量控制与检验标准 桩在现场预制时，应对原材料、钢筋骨架（见表1）、混泥土强度进行检查；采用工厂生产的成品桩时，桩进场后应进行外观尺寸检查。 施工中应对桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、接桩质量进行检查，对电焊接桩、重要工程应做10%的焊缝探伤检查。 施工结束后，应对承载力及桩体质量做检查。承载力检验桩数不应小于总桩数的1%，且不小于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。桩身质量检验数量不应少于总桩数的10%，且不得少于10根。每个柱子承台下不得少于1根。 对长桩或总锤击数超过500击的锤击桩，应符合桩体强度及28d龄期的两项条件才能锤击。 钢筋混泥土预制桩的质量检验标准见表1 预制桩钢筋骨架质量检验标准（mm） 表1 项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值 检查方法 主控项目 1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量 4 主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量 一般项目 1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩预埋钢筋长度 ±10 用钢尺量 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准 表2 项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主控项目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见表3 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一般项目 1 砂、石、水泥、钢材等原材料 （现场预制时） 符合设计要求 查出厂质保文件或抽样送检 2 混泥土配合比及强度 （现场预制时） 符合设计要求 检查称量及查试块记录 3 成品桩外形 表面平整，颜色均匀，掉角深度＜10mm,蜂窝面积小于总面积0.5% 直观 4 成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、 装运、堆放引起的裂缝） 深度＜20mm，宽度＜0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半 裂缝测定仪，该项在地下水 有侵蚀地区及锤击数超500击的长桩不适用 5 成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 mm mm mm mm ±5 ＜10 ＜10 ＜l/1000 ＜2 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量，l为桩长 用水平尺量 6 电焊接桩：电焊结束后停歇时间 上下节平面偏差 节点弯曲矢高 min mm ＞1.0 ＜10 ＜l/1000 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量，l为两节桩长 7 硫磺胶泥接桩：胶泥浇注时间 浇筑后停歇时间 min min ＜2 ＞7 秒表测定 秒表测定 8 桩顶标高 mm ±50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm） 表3 序 项 目 允 许 偏 差 1 盖有基础梁的桩： 垂直基础梁的中心线 沿基础梁的中心线 100＋0.01H 150＋0.01H 2 桩数为1～３根桩基中的桩 100 3 桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长 4 盖有基础梁的桩： 最外边的桩 中间桩 1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 成品保护　　 桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输，以防出现裂缝或断裂。 桩起吊和搬运时吊点应符合设计要求，并应平稳，不得损伤。 桩的堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降；垫木应放在靠近吊点处，并应保持在同一平面内；同规格的桩应堆放在一起，桩尖应向一端；桩重叠堆放时，上下层垫木应对齐，堆放层数一般不宜超过4 层。 妥善保护桩基的轴线桩和水平基点桩，不得受到碰撞和振动而造成位移。 在软土地基中打桩完毕，基坑开挖应制定合理的开挖顺